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玻璃绝缘子的相对优点由于玻璃绝缘子表层的机械强度高，使表面不易发生裂缝。玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变，并且其老化过程比瓷要缓慢得多，因此玻璃绝缘子主要由于自损坏而报废，在运行一年内发生，可是瓷绝缘子的缺陷只有在运行几年以后才开始发现。采用玻璃绝缘子，可以取消在运行过程中绝缘子进行的带电定期预防性试验。这是因为钢化玻璃的每种损坏都会造成绝缘子的破坏，运行人员在巡线时很容易发现它。当绝缘子损坏时，钢帽和铁脚附近的玻璃碎片被卡住，绝缘子剩余部分的机械强度足以防止绝缘子串断脱。用来制造玻璃绝缘子的原料，就其本身成份来说，比制造电瓷用的原料更为稳定，为稳定玻璃的电气特性和机械特性创造了良好的条件。普通绝缘子瓷件伞裙的棱与棱之间留有较大间距，特别xp-70和x-40型绝缘子，棱宽，清扫方便，钢脚球头一般均伸在瓷裙外有力于带电作业。 双层伞耐污绝缘子爬距大，伞形开放。裙内光滑无棱，积灰率低，风雨自洁性好。 钟罩型耐污悬式绝缘子吸收了欧、美和日本防雾形绝缘子的结构特点，利用伞内外受潮的不同期及伞下高棱的抑制放电作用，防雾污性能较好，其污闪电压比同及普通绝缘子可提高20-50%。
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复合绝缘子的单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难保证批量生产220kv及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，、密封处理后完成。该技术生产效率高，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要进行，散盘与护套粘结面小。分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。
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陶瓷绝缘子产品中的蝶式绝缘子跟针式绝缘子主要用于高低压输电线路 使用，悬式绝缘子用于高压输电线路使用，陶瓷绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间陶瓷绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由陶瓷制成,就叫陶瓷绝缘子。陶瓷绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，陶瓷绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则陶瓷绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
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