山东临沂市华胜环保石灰窑研究所
专利号：zl201420539500.8。该窑炉研发成功并投放市场，2014年研发了新一代石灰窑环保陶瓷多管除尘脱硫设备，达到了国家规定窑炉空气排放标准，荣获国家专利证书，专利号：zl201420539261.6。
石灰窑有回转窑和立窑之分，一般来说用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始脱碳酸分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。它的全部煅烧过程相当于在一个密封容器中进行。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：煅烧温度在850—1200度，预热温度在100——850度。出灰温度在世100度以下。原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
近几年来以它节能显着、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。指标石灰窑主要技术经济指标 炉子有效容积100-350（m3）
加水;ft与消化条件有关，在露天情况下，实际上超过理论水置的一倍。在消化器中消化时少加水，这样所得到的消石灰的质量髙(千石灰在我国，消石灰生产只用于钙质石灰生产，而在国外，一些国家消石灰是在蒸压签内5~6公斤/厘米1饱和蒸汽压力下，消化镁质和白云石质气哽性石灰而制成的。石灰裔的生产，是用超过理论所需消化水量的10倍而制成的。国外使用的消化器作业有周期的和连续的两种。石灰乳的生产，是在浆叶式或筒式消化器中制得的，加水量超过理论值的10倍以上。
临沂市华胜环保石灰窑炉研究所
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付金华
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