切割金属材料大家一般都是选择激光切割，为什么选择激光切割，主要是因为金属用激光进行切割上本身没有毛刺、褶皱、切口小、精度高、而且效果比离子切割还要好。并且现在激光切割可以进行系统化操作，使用上非常方便，根据图纸就能进行切割工作，同时也比冲切、模型压成工艺上使用更加方便。
提高激光的切割速度，增加工件的厚度；
透镜选用长焦距透镜，以及改变焦点位置等。
激光切割看上去比模冲切割慢，但是就算是长时间使用模具上也不会有耗损情况，所以也不需要定期更换模具，而且同时还解决时间进行修改模具安装模具的工作，这样就节省了生产耗材，同时也省下不少资金。
激光切割机，是用来切割材料的，但材料有不同种类，因此在进行切割时，应有不同的辅助气体，这样有利于切割的进行，并且了解了这些知识，那么我们对于激光切割加工的学习，也是有很大帮助的，那下面来具体介绍一下激光切割机切割不同材料要用的辅助气体有哪些。
如果是切割不锈钢，那么辅助气体则要求使用 ，它的作用是阻止发生氧化反应，以及吹掉切割的熔融物。如果不锈钢板的厚度达到8mm以上，则气体的纯度至少要达到99.999%，压力则要求在1mpa以上。如果钢板厚度达到12mm，甚至25mm，则压力要更高，要达到2mpa以上甚至更高。
焦点位置
首先要确定选择何种焦长的透镜，然后确定好焦点与工件表面的相对佳位置，这样能够保证切割质量。在大多数情况下，焦点位置在工件表面，或者稍微在表面以下，都是可以的。因为当焦点处于佳位置时，割缝小且效率高。
在大多数情况下，焦点应处于喷嘴下面，而喷嘴与工件表面之间的距离为1.5mm左右好。
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