下料：精密铸钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。 ⑴ 剪切：剪切时，应与送进支架阻隔，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。 ⑵ 等离子切开：等离子切开后，割渣应整理洁净。批量切开时，关于已完结的零件应及时整理呈现场，以防止割渣对工件的玷污。⑶ 锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮维护，锯切后应整理工件上的油污、残渣等。 4.2.3 机械加工：精密铸钢件在车、铣等机械加工时也应留意防护，作业完结应整理洁净工件外表的油污、铁屑等杂物。 4.2.4 成型加工：在卷板、折弯进程中，应采纳有用办法防止构成精密铸钢件外表划伤和折痕。
铆焊：精密铸钢件在组对时，应防止强行拼装，特别防止火焰烤校安装。组对或制作进程如有暂时选用等离子切开时，应采纳阻隔办法以防止割渣对其它精密铸钢件的污染。切开后，工件上的割渣应整理洁净。 4.2.6 焊接：精密铸钢件焊接前有必要仔细铲除油污、锈迹、尘埃等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接，选用手艺电弧焊时应选用小电流、疾速焊，防止摇摆。禁止在非焊接区域引弧，地线方位恰当、衔接结实，以防止电弧擦伤。焊接时应采纳防飞溅办法（如刷白灰等办法）。