xhb旋转活塞泵特点：
一、工作原理
威格xhb系列旋转活塞泵(凸轮转子泵)是由浙江威隆机械科技有限公司有国家级突出贡献的专家研发的并拥有自主知识产权的新型容积式结构泵，已获得国家多项专利保护。该泵是一种正排量自吸式旋转活塞泵。其工作原理如下：当动力带动传动轴传递扭矩时，主动轴驱动齿轮箱内的一对同步齿轮及固定在泵轴上的二个转子做相对运动，使泵吸入端产生真空，排出端形成负载压力，来达到输送液体介质的目的。泵连续转动时，在转子的相对作用下，泵轴每转动一转便将六次满载的液体介质排出。动力机的转向决定了泵输送介质的方向，无正反转之分，在规定的转速范围内泵的流量大小与泵的转速成正比。
二、产品特点
泵是流体输送设备，应用广泛，耗能巨大。世界各国水泵耗能约占该国总发电量的20%-25%，中国占21%国内水泵年消耗电能近4000亿度，但水泵实际使用效率的平均值很低，仅有50%左右，有一半的能量做无用功而损失，存在着巨大的节能空间。水泵的节能主要通过提高水泵的效率来实现，但目前水泵的主导产品离心泵效率提高一点难度都很大，其他类型的泵又无法替代广泛应用的离心泵，形成了世界性的难题。xhb旋转活塞泵是一项原创性的科研成果，实现了对泵技术的重大突破。xhb旋转活塞泵经过近十年的不断进取，得到了市场广泛的认同。其特点主要表现在：
●高效率：小的能源消耗及超高的运转效率，效率在满工作范围内高达0.75-0.90。
泵的传动和传送时分开的，传动腔内有一对同等齿数的齿轮同步器，它们在高效润滑液中，工作条件良好。两个轴便通过这对齿轮分别驱动。因此，传送部分的活塞仅将传送物排走，承受挤压力，故其效率很高，通过实践证明，xhb泵所消耗功率仅相当于一般同类泵（容积泵）的50%—70%；
●高自吸：超强的自吸能力和超高的吸上真空度。最高真空度达0.09。即自吸高度达9米；
●高粘度：超宽的介质粘度输送范围。保证了从低粘度到高粘度介质均可方便输送，特别是输送高粘度和固体含量高的场所更可发挥其特长，最大可传送的粘度值为10万mp·s毫帕·秒（即100万mp）；
●高扬程：出口压力可达2.0mpa，即扬程可达200米，若多级泵设计可达800米以上，可满足生化物、毛料等污水的压滤所需压力。
●干运转：对于泵干运转的不敏感性，使其干运转10分钟不致造成泵的损害。
●耐酸碱：xhb系列泵从材质、结构上采用了一些措施，保证耐酸、耐碱、耐磨。如材质上除采用耐磨合成材料外，还可用不锈钢、氟橡胶、f46、铜+全氟o型圈、耐磨合金等；
●无泄漏：滑动环机械密封结构，自动补偿磨损，寿命长，保证不泄露。
xhb旋转活塞泵的机械密封只有一个相对运动接触面，密封件材料采用碳化硅等耐磨材料。当其有些磨损时，挤压部分的弹性圈通过释放变形，可以自动补偿其磨损，因而寿命更长。另外在泵内还设计了一个隔离腔，隔离腔在传动和传送部分中间。当密封损坏时，泄露的液体流入中间隔离腔，隔离腔内填充中性液体，以保证不造成对传送液体的污染。当泄露一到中间腔时，由于中间腔装有报警装置（选装），马上便可知道应该换密封了，这样100%保证无泄露和污染发生；
●结构小：转动箱与泵壳均采用整体积木式结构，紧凑短小，大流量直通道输送；
●长寿命：
1、中间隔离腔使输送腔和传动腔分离，被输送介质不接触传动腔，防污染；
2、公司与中国某著名的工业大学联合开发了一种激光处理技术，可以对泵壳采取激光硬化处理，可很大地提高泵壳的耐磨性；
3、泵体与转子间镶嵌了一层硬化钢衬板，其中包括径向和轴向的，即将整个泵体保护起来。当泵磨损时，将衬板换成新的，泵体又恢复到磨损前的状态，因此，整个泵的耐磨性及使用寿命几倍的提高；
4、 威格泵工作于50—600转/分的低转速之间（特殊设计最高960转/分），运动速度低，其带来几方面的优点，即磨损小、寿命长，对于传送物体伤害小、发热低，工作稳定；
5、滑动环机械密封结构，自动补偿磨损，寿命长。
●可逆送：结构完全对称布置：泵进、出口任意变换，可简单实现逆送。
●快维护：在线快速维护，可快速拆装的泵端盖，使维修极为方便，无需将泵从系统拆下。xhb泵设计了一个快速安装盖，只要打开此盖，便可以快速调换或维护所有易损件，十分钟便可完成。而一般的泵需将泵从系统中卸下才能维护。然后重新装上，没几个小时不能完成。所以xhb泵可以很大程度上提高整机的开机率。很多设备一小时的停机损失就可能数以百万计。
●多用途：可提供多种泵体材质，适合多种样用途：
该系列泵应用范围极广，使用于输送加注—40℃至80℃温度范围内汽油、煤油、柴油、喷气燃料等轻质油品，而且适用于高粘性介质，如原油、污水、淤泥、润滑油（剂）和其它各种化工介质的输送和加注。
●高通过：杂质通过能力强，可输送小颗粒、软物体（如纤维、毛料）、高黏度等的杂质。
●xhb旋转活塞泵的配件费用更低：对于泵而言，转子部分是运动件，容易发生磨损，属于易损件，而且由于磨损等原因造成的损坏，往往发生在转子的尖部，其尖部磨损后，内泄加剧，不能再用。xhb泵采用两种措施来解决此问题：
1、转子采用各种代弹性的抗腐蚀的橡胶类聚合物时，在金属与聚合物之间有一锲块，通过调整此锲块，可以使转子的尖部得到延伸，可以补偿转子尖部由于磨损造成的损坏，延长其寿命。
2、对于相对较大的转子，其尖部采用一种可卸下加以调换的结构。当转子磨损时，只需将其尖部更换，而无需将整个转子扔掉，其费用当然要省得多。
另外，对于齿轮泵、螺杆泵等各种容积泵，因转子造价高，故其备件也很高。
●特殊结构适应性强：威格泵对于特殊的使用场合，提供特殊的装置。如：对于需防爆的场合，可提供防爆电机。对于无电源的，可采用柴油机驱动。对于野外工作的，可提供机动方式（装于拖车上），对于需保温加热的，可提供温罩或加热液体通道。而且我们还有一种电加热装置其可于端盖或端盖和泵腔内同时加热，以使凝结的介质融化开。
●综合成本更低：泵的成本是由三部分构成的，即购买成本、能耗成本和维护成本。而购买成本在泵的总成本里只占到了很小的比例。据德国（basf）巴斯弗专家纳克博士介绍，泵的购买成本占总成本的16%；挪威的造纸业统计，泵的购买费用只占总成本的7.5%；而英国泵专家toms water介绍，买泵费用只占总成本的5%（不同行业数据不同）。因此，选泵时应考虑泵的综合成本。
1、购买成本：xhb旋转活塞泵相对于国内其它容积泵来说，价格要高一些，而对于同类进口泵相比较，xhb旋转活塞泵的价格远则低于进口泵
2、能耗成本：能耗成本是由泵的效率决定的。xhb旋转活塞泵创新的高科技和技术含量使该泵工作效率比同类泵提高了25%——50%。如：在北京某武警油库，xhb旋转活塞泵取代了某知名进口泵，现将该两泵的真实数据作一比较：
进口泵：价格1.5万元，流量5m³/h,压力2bar,功率消耗2kw,选2.2kw电机；
xhb 泵：价格0.56万元，流量5m³/h,压力2bar,功率消耗0.98kw,选1.1kw电机。
从上可看出，进口泵比xhb泵多消耗功率1.02kw，那么我们以5年使用时间计算，进口泵比xhb泵多指出能耗费用如下：
1.02kw×0.7元/kw.h×24h×365天×5年=31273元，仅此一项即为xhb泵近6倍的购买成本。如果大泵，功率相差10kw时，则只计算5年就多增加支出31万多元人民币。
3、维护成本：维护成本由产品质量决定。xhb旋转活塞泵独特的专利设计使该泵在质量、性能、技术指标上不仅在国内产品中独一无二，同时还远超同类进口泵。因此其维护成本也会较其它产品低许多，主要表现在：
a）机械密封寿命更长；
b）xhb备件费用更低；
c）可以快速在线维修，不仅节约维护时间和维护成本，还可以提高整机的开机率，使无形的停机损失降到最低；
d）高科技含量的泵体更耐磨，而且泵体和转子间镶嵌一层钢衬板的独特设计更是泵的寿命成几倍提高；
e）xhb保证100%不泄露设计也使维护更加简单，成本更加低廉；
f）xhb泵低转速设计：运动速度低可使磨损小、寿命长，同时发热低，工作更稳定；
g）xhb泵对空转不敏感，可以保证空转30分钟以上，减少无谓的维护；
h）维护极简单，所有过流部件可以有普通工人轻松替换而无需拿掉管道、驱动器或您的设备的其他部件。
因此从上可以看出，xhb旋转活塞泵的总成本比任何现有泵更有优势。产品经过专家的评定、市场的检验，不管在技术性能、产品寿命，还是产品成本上都超越了国际国内同类泵。
1.高效节能：体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
2.高粘度物料输送泵：为容积式泵，低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其独特的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000cp。
3.稀薄介质输送泵：转子泵在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，也显示出比较大的性能优势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。
4.卫生型输送泵：所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作，能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。
5.水冲洗机械密封：可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。
6.几乎没有易损件：高粘度转子泵在工作中不存在任何零件的磨损(除机械密封外)，所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，一对转子在工作中同步运转，相互间保持着一定的间隙，不产生任何的接触，不会有理论上的任何磨损，转子泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。
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