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切削液的腐蚀问题
(1)产生腐蚀的原因
1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2)切削液的ph值过高或过低。例如ph>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的ph值。
3)不相似的金属材料接触。
4)用纸或木头垫放工件。
5)零部件叠放。
6)切削液中毒液的数量超标。
7)工作环境的湿度太高。
(2)防治腐蚀的方法
1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2)在需要的情况下,要使用防锈液。
3)控制毒液的数量,避免毒液的产生。
4)注意控制工作环境的湿度。
5)要避免切削液受到污染。
6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
三、 产生泡沫的问题
在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。
(1)产生泡沫的主要原因
1)切削液的液面太低。
2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。
3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。
(2)避免产生泡沫的方法
1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。
3)控制切削液流速不要太快。
4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。
5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
四、 操作者皮肤过敏的问题
(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因
1)ph值太高。
2)切削液的成分。
3)不溶的金属及机床使用的油料。
4)浓缩液使用配比过高。
5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。
(2)在工作中,为了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点
1)操作者应穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。
2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。
3)如果使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用,比例不易过高。
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加工液一旦腐败,使其恢复原状是非常困难的,通常的方法有以下几种:
1.添加ph值向上剂、杀菌剂。为防止对作业人员皮肤产生刺激,应对杀菌剂的种类和量进行充分的考虑;
2.加入原液使ph值、浓度恢复到初期的指标。
3.全更液。
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