铜及其合金的电解抛光，广泛采用酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用酸一酸一铬酸性的溶液。铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽。 　　溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。 　　当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液。 　　当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于。①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极的情况下进行通电处理。 　　②经常测定溶液的，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的酸、酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。 　　③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。电解酸洗是一种电解酸洗抛光液，主要应用于不锈钢的酸洗抛光，其次还应用于钢铁和其它金属。目前生产上采用的电抛光液主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。.#1

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中山市立采金属表面处理厂
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