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在这一类焊接方法中，焊丝仅仅作为填充材料，不传导电流，依靠其他电极产生的电弧或火焰来熔化焊丝，与母材金属熔合在一起，成为焊缝。这类焊丝主要采用实芯焊丝，用于碳钢、低合金钢或不锈钢的薄板焊接或中厚板的底层焊接。在气焊或火焰堆焊时，也有的用铸铁焊丝来焊接铸铁，或用内部填充合金粉的管状焊丝做表面耐磨层堆焊。在带填充丝的多丝电弧焊中，作为填充丝的焊丝进入由其他焊丝充作电极而产生的电弧中，一起融化到同一个熔池，这样可以提高焊接生产率。
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焊剂与焊丝的选择：为特定埋弧焊接工艺选择合适的焊剂和焊丝对于使用该工艺实现蕞佳结果至关重要。虽然单独的埋弧焊接工艺是高效的，但是甚至可以基于使用的焊丝和焊剂来提高生产率和效率。 焊剂不仅对焊接熔池起保护作用，而且有助于焊缝的机械性能和生产率的提高的。焊剂的配方是对这些因素有巨大的影响，影响载流能力和炉渣释放。 载流能力是指可以获得蕞高可能的熔敷效率和高质量焊缝轮廓。 特定焊剂的炉渣释放影响焊剂选择，因为一些焊剂更适合于某些焊接设计而不是其它焊接设计。埋弧焊接的焊剂选择选项包括活性和中性类型的焊接。 一个基本差就是活性焊剂改变焊缝的化学性质，而中性焊剂不改变。 活性焊剂特点是包含硅和锰。这些元素有助于在较高的热输入下保持焊缝拉伸强度，在较高的行进速度下帮助焊缝保持顺畅光滑并提供良好的焊渣释放能力。
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不锈钢yao芯焊丝是一种带有特殊涂层的焊丝。焊接时，其保护yao皮会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，使焊道背面不被氧化，冷却后这层渣壳会自动脱落，用压缩空气或水冲的方式容易清除。这种焊丝的使用方法与普通亚弧焊实芯焊丝基本相同，涂层不会影响正面的电弧和熔池形态，焊缝金属在性能上可满足要求。使用yao芯焊丝不受管材规格、焊接位置等因素的限制，操作灵活，并且减少了充亚时的准备工作。但由于焊丝表面有较薄的涂层，在焊接操作上出现了一些不适应性，往往会出现内凹等缺陷，因此对焊工的操作水平要求较高。自保护焊丝适用于焊缝打底，不宜用于第二层以上的焊道，否则易造成夹渣，且焊缝成形不美观。采用全亚弧焊多层多道焊接时，宜与实芯焊丝配合使用。
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1.防锈性：裸焊丝在焊接时若表面的洁净度好,则其导电性及焊接稳定性皆已足够。但裸焊丝若无保护层,贮存时间短,且易生锈,无法满足生产实际的需求。若单纯为了防锈,涂敷传统的防锈介质即可,但将使焊丝导电性及电弧稳定性将下降,焊接时会产生大量飞溅。2.导电性：焊丝表面的防锈层多为基础油加上防锈添加剂,导电性差。若防锈层太厚,影响焊丝导电性,降低焊接电弧的稳定性。必须在提高焊丝防锈性的同时,不影响焊丝导电性。3.送丝性：镀烔焊丝镀烔膜经定径抛光,焊丝表面粗糙度下降,可减少焊丝与导管与导电嘴间的摩擦阻力,同时烔镀层具有良好塑形,不易产生送丝时送丝轮打滑空转现象。无镀烔焊丝没有镀烔层包覆,需采取措施降低焊接时焊丝与导管以及导电嘴的磨损,防止送丝不良导致的停工损失。当前国内焊接材料生产企业生产的无镀烔焊丝,虽然省去了镀烔工艺,消除了废烔镀液的排放,但却依旧保留着原来的碱洗、酸洗等清洗工序,因此焊丝生产过程依旧存在大量的含酸碱废液排放和含酸碱废气的排放和环境污染,而且焊丝生产能耗并没有降低。而且由此还带来新的技术问题,即焊丝导电性能下降和焊接过程中导电嘴严重磨损,无法适用大电流焊接等问题,所以无镀烔焊丝在工程上一直得不到推广应用。
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