产品介绍
     本系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型.
  另本次可根据用户要求，实现压力、位移、速度等主要参数的高精度控制、显示、记忆等，并配置触摸屏、工控机、打印机，亦可采取防爆措施，用于煤矿等行业。
  也可根据用户要求，制作滑块回程，具有微开模功能，使模压制品成型后与模具慢慢脱开，防止制品撕裂拉伤。
性能特点：
1、四柱式结构，刚性好、精度高；结构紧凑、性价比高 经济适用。
2、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、导轨自动润滑装置。
6、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、电气系统采用p l c控制。
8、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
9、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
使用领域：
适用于所有拉伸及弯曲、成型等工艺。
大型汽车、农用车覆盖件及其他零件。
锅炉封头、液化气罐体、不锈钢洗手槽、浴池等。
船舶、航空、航天等领域。
一、机器的结构概述
本机器为立式结构液压机，由机身、主缸、行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将每个部分简介如下：
1、 机身
机身由上横梁，活动横梁及下横当用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机压力。工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为导向上下移动。
    主柱采用45号圆钢，并作镀硬铬处理，确保立柱在使用过程中耐磨且永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌铜基合金材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有t型槽，供安装模具用。
2、 行程限位装置
行程限位装置由接近开关组 组成。分别分为上限位接近开关，快速转慢速接近开关和下限位接近开关，共三个为一组。调节不同的接近开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下接近开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，接近开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。
二、管路系统
本机器液压控制系统包括油箱、电机、泵、阀及管路等，是本机器的动力部分，现将泵阀元件说明如下：
1、泵
本机器采用一台63-ycy14-1b自动变量轴向柱塞泵，最高使用工作力31.5，最大输出流量94升/分钟。
2、溢流阀
溢流阀又称为溢流卸荷阀，可以实现机器在超压时保护机器免受危害。
    电磁换向阀
通过电器控制改变油流的方向以实现动梁快速下行、压制及回程等转换。
3、 液控单向阀（自选）
通过控制油路的压力，能使油液反方向流动，能使液压缸在下降过程中下，下腔的压力油通向液控单向阀，使其反向导通，进入液压缸上腔，实现动梁快速下行。
三、液压系统动作说明
1、概述：液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动活动横梁运动，完成各种工艺动作循环。
2、点动：按压相应按钮得到相应之动作，手松即停。
3、半自动：转动转换开关，活动横梁即可完成快速下行慢降加压→保压（时间继电器控制）→卸压→回程→关闭转换开关停止。
将溢流阀调压手轮放松（左旋），启动电机，检查旋转方向是否符合要求，使油泵处于空载运转状态，检查电动机和油泵之工作是否正常。
四、科信液压机的维修与保养介绍：
①、 本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油标指示处。
②、 油箱每半年清洗并更换新油一次，第一次更换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
③、 活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。
④、 推荐使用n46号抗磨液压油或n46号低凝液压油。
⑤、 每半年应检查压力表一次。
⑥、 机器长期停用时，应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油。
1、 安全操作规程
①、 不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
②、 发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不得强调理由，使机器带病运转。
③、 机器在工作过程中，不得检修或调整模具。
④、 严禁超载与偏载使用。
⑤、 严禁油缸超程超压使用。 
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