吸塑成型机原理:吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最·好采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。
生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。
维护保养
1.保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物
2.各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经常加油润滑
3.气路中的滤水器每工作班应放水一次，油雾器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的正常使用
4.每工作班应先察看真空泵的油液面(油液不得低于油面线);每月应放换真空泵油一次
5.经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小，新机作用时调大一些(约3天1瓶油)使用一周后可减小保证各气动元件有足够的润滑。
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