石油套管接箍的防腐对策，先抓好水质达标，严格水质检测和管理。实行清污分注，加强主水管道的清洗工作，做到站内、井底水质达标，减少腐蚀源引入环形空间。对已新投产的注水井，采取以投加杀菌为主的环空保护液，并且形成制度，定期投加。鉴于机械擦伤对石油套管接箍腐蚀产生加速作用，建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位加一扶正器，避免在作业过程以及注水过程中油管刮伤套管以及一侧接触套管， 针对垢下细菌腐蚀严重及高温时srb生长缓慢和杀死情况，可定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气以杀死垢下srb，在注水井套管内腐蚀未得到有效控制前，不建议推广采用阴极保护和图册套管1.单井设计，弄清油气井的载荷工况2.强度设计采用单轴和三轴相结合的方法，管体和接头都要进行校对，一般管体强度采用vme方法校对，接头应该按单轴方法校对，或选用单轴方法初选出套管，在用vme校对3.要进行密封设计，不仅保证螺纹的密封性。而且保证整个管柱密封性4.预测到有酸性介质的井要进行腐蚀设计，包括管材的选择、应力腐蚀评价及必要的工艺选择5.重点井的关键段设计应进行实物验证设计
石油套管强韧化热处置工艺 27mncrv是消费tp110t钢级石油管套的新型钢种，常规消费 tp110t钢级石油管套钢种是29crmo44和26crmo4。相关于后两者，27mncrv含有较少的mo元素，能够极大地降低消费本钱。但是采用正常的奥氏体化淬火处置工艺消费27mncrv后存在明显的高温回火脆性，形成冲击韧性偏低且不稳定。处理此类问题通常采用两种办法处置： 一是采用回火后迅速冷却的办法防止高温脆性，获取韧性。是亚温淬火法经过钢种的不完整奥氏体化以有效地 改善有害元素及杂质，进步韧性。第1种办法，对热处置设备请求相对严厉，需 要添加额外本钱。 27mncrv钢的ac1=736℃，ac3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保存局部未溶解铁素体状态下停止淬火，在坚持较高强度的同时，韧性得到进步。
可能有不少的人，对于石油套管的认识，还停留在比较初级的阶段。认为所有的石油套管，除了硬度比较出色之外。在其余方面的性能，就会比较的差。的确过去的石油套管，存在着这样的问题。但是在这些年当中，石油套管的制作工艺，已经有了很大的进步。这导致现在的石油套管，在各方面的性能，都是有了很大的提升。尤其是其中的石油套管，成为了当下，应用范围广的一个种类。之所以石油套管，可以有着这样的吸引力，那完全是因为石油套管，有着出众的工艺性能。大家都是知道，大多数行业，在收到了石油套管之后，都不会直接投入使用。因为使用环境的不同，已经使用方式的不同，这需要对于管道，进行后续加工。如果购买的是一般的石油套管，就无法进行这样的操作。而石油套管，却没有这样的顾虑。因为石油套管，出色的工艺性能，可以让石油套管，承受压扁。扩口、焊接、弯曲等操作。同时在承受了，这样的一些操作之后。管道各个部分的性能，都不会发生变化。当然在有的行业中，需要杜宇管道，进行一些拉伸的操作。石油套管同样，能够满足这样的要求。毕竟石油套管，经过了非常复杂的铸造工艺，甚至可以说是千锤百炼。这让管道自身的韧性，要元超过于其余种类的管道。而这样的一些优势，让石油套管进入到了，更多行业的选择当中。
石油套管厂家华工德冠专业技术人员今天来分析一下37mn5的套管焊接技术。37mn5为常用的石油套管资料，规范参照美国石油学会规范api5，钢级j55。经过核算37mn5的碳当量来剖析其焊接性。选用世界焊接学会碳当量公式核算：ce＝c＋mn/6+(cr+mo+v)/5+(ni+cu)/15ce＝0.69＞0.4经核算碳当量超越0.4，资料焊接性较差。若要焊接，需求较高的预热温度和严厉的技术措施才干得到合格的焊接质量。依据37mn5合金元素含量对安排功能的影响剖析其焊接性：37mn5为石油套管资料，常用钢级j55。自身碳含量较高，0.34%~0.39%，使钢的过冷奥氏体改变曲线向右移动，过冷奥氏体稳定性增高；加入合金元素cr，mn，ni，cu等合金元素，使钢的过冷奥氏体改变曲线进一步向右移动，愈加增强了过冷奥氏体的稳定性，而且使ms点（马氏体构成开始点）增加；这些影响都使37mn5的淬硬倾向增大，焊接时较简单呈现裂纹。