河南阀门铸件加工厂家
青岛炀利丰源金属制品厂从事铸造行业30余年，有丰富的经验和技术，是球铁铸件、灰铁铸件、树脂砂造型、煤粉砂造型、造型机造型等产品专业生产加工的私营独资企业,加工范围0.1kg-40t,公司拥有成熟的生产工艺，先进的生产设备，完善的检测设备。能够生产各类球墨铸铁、灰铁铸件等产品，生产技术能力居于行业领先水平。
河南阀门铸件
如何控制阀门铸件浇注温度？
1、浇注温度zui高值。浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的铸件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。因此，铸件浇注温度zui高应控制在1420℃以下。
2、浇注温度zui低值。当浇注温度低于1380℃时，加工后铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1-2个小孔，而且这些小孔还会与少量的液体夹渣一起出现。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，当浇注温度高于1380℃时，阀门铸件中就不会产生这种缺陷。
综上所述可以看出，铸件浇注温度应控制在1380~1420℃。此外，浇注温度过低最常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。
消除大型阀门铸件缩孔和气孔的方法
1、改用本地产特制水玻璃和固化剂，既就地取材，降低成本，又能改善型砂性能，提高铸型品质，减少产生各种缺陷的根源。
2、改进阀门铸件工艺的设计，原工艺浇注系统采用耐火三通管，钢液在底部中间相碰汇合，造成冲砂，加上排气不顺，产生气孔，由于水玻璃砂冷却速度快，因而渣、砂、气不能上浮到冒口中，造成表面缺陷多。
3、因上箱不高，冒口高度不符合要求，专靠在冒口上补浇，阻碍排气，并造成渣、砂、气回流现象，也是产生上述缺陷的根源之一，现特加冒口箱，提高冒口高度和容量，减少补浇钢液量也相应地减少砂、渣、气回流现象所造成的缺陷。
4、改变冒口覆盖剂的品种，原使用的覆盖剂，虽然加在冒口上也能发热保温，但很快结壳，不但影响补缩效果，而且严重影响排气和排渣，现改用自制的覆盖剂，既便宜效果也好。
5、浇注系统的改变。①将原从法兰两端三通耐火管连接的浇注方法，改用从小法兰一端用4个内浇道进钢液，使型腔排气、排渣、排浮砂到冒口，比较畅通。②加大直浇道断面积，由原来用qb50mm的耐火管改为qb70mm耐火管，增大流量，提高浇注速度。③取消原两端连接耐火管的2个大暗冒口，改用在小法兰上放2个明冒口，便于排气和补缩，还改善了热节分布不均匀，不利顺序冷却的要求。④在经常造成铁包砂处，放水玻璃铬矿砂，消除了铁包砂的缺陷。
6、严格按工艺要求控制浇温、浇速，把冒口浇满后，再补浇冒口。
7、冒口除加高、加大斜度外还采用发热保温冒口，不但有节约钢液，提高冒口的效果，还可防止因水玻璃砂冷却速度快，影响补缩效果，防止在冒口根部和阀门铸件连接处产生缩孔。
青岛炀利丰源金属制品厂
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