pe木塑生产过程分为两大步，即原材料造粒和型材挤出。其生产过程如下：
1-植物纤维（木粉、竹粉）+回收的hdpe+化学助剂
2-以上原料经过高速热混设备均匀混合
3-混合之后的原料进入造粒机系统进行热切造粒，粒子经风吹冷却
4-造好的颗粒加入到型材挤出机内经成型模具挤出成品
5-根据实际需要对成品（如地板等）进行表的砂光、拉丝、压花等。
6-不合格的型材经破碎机打碎之后再利用
热混设备—木塑造粒设备—木塑型材挤出生产线—模具—砂光机（拉丝机、压花机）
下面就pe木塑生产线各部分的详细情况介绍一下：
1-热混设备：型号有大小之分。不锈钢锅体，双速电机，自摩擦生热，使木粉、塑料、
化学助剂等充分、均匀的混合，保证材料各部分互相融合，是做好木塑的第一步。
2-造粒设备：造粒是生产pe木塑必须的一个过程，颗粒质量的好坏，直接关系到下一
步成品的质量。木塑造粒机一般采用平行双螺杆的挤出机，其特点是产量高，抗磨损，
日后机器维护成本低。目前行业里最常采用的是75/40的平双造粒机。
3-型材生产线设备：该部分包括电控柜、挤出机、模具、冷却平台、切割机、
放料架等部分。目前用的最多的是65/132的挤出生产线。采用积木式螺杆，塑化效
果好，加长的冷却平台，可以使型材线速度达到1.2m/min。电气部分采用西门子、
abb等国际知名品牌，保证电器部分的运行效率。
4-砂光机、拉丝机、压花机：这是成品做表面处理的机器，根据客户具体需要。
砂光机采用双砂纸运行，效率提高一倍。压花机是把地板表面压出天然木材纹理。
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周垂玉
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