熔捷可以提供连续送料或步进送料方式的各类感应透热电炉，广泛应用于铜、铝坯料等型材挤压前的加热，钢坯锻造前的加热，钢管的弯管及钢棒或钢管连续线热处理等领域。
技术优势
1.采用kgps中频电源供电，恒功率输出；
2.采用多段功率控制技术，在保证芯表温差的前提下具有最短的线圈尺寸；
3、能够产生轴向温度梯度，有利于提高挤压效率；
4.接触或非接触测温装置；ø采用红外非接触式两路测温系统，保证型材的温度控制的准确与可靠；
5.感应线圈表面采用特殊的高强度绝缘材料，保证长期稳定运行；
6.并能够根据客户的要求提供异型感应线圈设计。
感应加热炉感应器组成：
1炉体：主要由感应器线圈，磁轭，耐热筒，耐热导轨及固定结构架等组成。
1.1感应器，它是由多组铜线圈绕制成，经过h级绝缘处理，它是完成加热功能的核心。
感应线圈用异形铜管绕成。为了保证感应线圈的可靠性，铜管采用了材质为t2 (99.9%) 的优质冷挤制铜管。这种铜管密度好，管壁厚度均匀。感应线圈在设计时考虑了铜管的固有长度的影响，将铜管的焊接处和引电，引水部位结合，使每组感应线圈内部没有焊缝。
铜管经退火后在工装上绕制,线圈表面进行酸洗,和防氧化处理,再进行打水压实验,确保无泄露以后感应线圈的外表绝缘用0.14×20粉云母带2/3叠包，然后使用h级绝缘漆浸漆烘干。再均匀的刷167绝缘防潮漆。绝缘层的耐压大于3000v。该工艺可有效解决因线圈匝间以及工作线圈和短路环之间堆积灰尘、导电物而引起的放电，同样可以避免因绝缘材料受潮而引起的匝间爬电，打火。从而大大提高了感应器的使用寿命。
1.2磁轭，布置在感应器的外表面，它能约束磁场发散，避免了其它构件的无效发热。提高炉体电磁效率，节约电耗。
磁轭采用高导磁率冷轧有取向硅钢片制造。硅钢片的厚度为0.3mm。 磁轭紧贴感应线圈外侧，最大限度的约束线圈向外发散的磁场，减少外磁路磁阻。磁轭由二側的不锈钢板和不锈钢夹件夹持，焊接固定。
磁轭外表面均匀刷167绝缘柒，在磁轭与线圈之间垫石棉橡胶板和环氧树脂板，有效的避免线圈与磁轭之间的放电打火。
1.3耐热筒是由耐热钢板卷制而成，外包硅酸铝耐火纤维毡，主要作用是承放锭子，具有耐热保温功能。（使用用户原有的耐热筒）
1.4耐热导轨是用来输送铜锭的轨道，它是铺设在耐热筒的内侧。以减小铜锭推动过程中的阻力，防止导轨过热导轨内通水冷却。（使用用户原有的耐热导轨）
1.5固定结构架
活动炉架用于安装感应线圈和磁轭。它由型钢和钢板焊接而成，采用框架结构，以便于检修和散热。炉架部分在设计时预留了很大的安全系数,保证炉架具有足够的刚度，在承载最大装料量时运行平稳。
上海熔捷感应电炉有限公司
梁宏印
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