首先是当反渗透装置的入口和出口的压差超过了标准的时候，说明膜面已经收到了污染或者是给水流量在设计值以上了。如果经过流量调整还是不能解决这个压差的问题，就应该对膜面进行清洗了。第二个就是过量的给水流量将使得膜组件提前恶化，因此给水流量不能超过设计标准值，此外浓水的流量应该尽量避免小于设计的标准值，在浓水流量过小的条件下运行，会使得反渗透设备的压力容器内发生不均匀的流动及由于过多浓缩而在膜组件上析出了一些污垢。第三个就是装置的高压泵即使在短时间中断运转都可能使得装置发生故障。第四个就是醋酸纤维素膜的水解容易造成反渗透装置的性能恶化，所以必须严格的控制水的ph值，给水的ph值必须维持在五到六之间，而复合膜可以在给水ph的三到十一之间的范围运行。第五个就是反渗透装置停止的时候，低压给水置换反渗透装置内的水，这是为了防止在停运的时候二氧化硅的析出。第六个是当注入的次氯酸钠量不足的时候给水中的游离氯不能测出的时候，在反渗透装置的膜上会有比较黏的泥土出现，反渗透装置的压差将会增大，但是对于聚酰胺膜和复合膜来说，必须严格的控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将会导致反渗透设备膜元件的氧化分解。
一般讲，胶体污染多半存在于以地表水为水源的系统中，由于胶体的种类及真浓度将随季节的变化而变化，尽管预处理设备选用时考虑了这种变化，但由于波动太大，往往原有预处理系统不适应，从而导致sdi值经常超标。因此，sdi值的监测在反渗透运行管理中就显得尤为重要。操作人员应该通过日常小试验来确定实际运行中化学*剂的zui佳注入量，同时要防止注入*剂过量而产生新的胶体污染。