压片中常出现的质量问题及原因
压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因如下：
内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。
表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。
胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。
胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。
2) 贴合
贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。
贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。四辊压延机贴合效率高、质量好、精度高，但压延效应大。
3)压型
压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎胎面等。压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行，其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹。
对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致。
在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：
配方中应加入适量的填充剂，以降低含胶率，使压延规格、形状准确、花纹清晰;
配方中加入适当的软化剂，提高胶料的可塑性，降低弹性;
必要时可加入适量的再生胶，再生胶可降低压延、压出的膨胀率，提高半成品的挺性，从而使其规格准确、花纹清晰;
保证胶料有恒定的可塑度，为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制;
压型过程中采用提高辊温、降低转速等方法提高压延质量;
压延机出来的半成品应迅速冷却，使花纹定型、防止花纹流动变形。
4) 纺织物挂胶
压延机装置的措施
使用压延机制造的产品质量精度要求越来越高，从而要求压延机装备更加精密，实现这一目标的途径包括：
（1）压延机普遍采用拉回结构、反弯曲装置和轴交叉结构，与传统的中高度辊筒配合，确保了在线速度调整及高速运行中获得高精度的制品。
（2）调距装置由变速交流电机、变频电机等驱动方式发展到伺服电机驱动或液压调距机构，使辊筒间隙的调整更加精准。
（3）采用圆周钻孔机构的辊筒与pid控制的加热系统相配合，使辊筒工作表面的温度控制在±1℃。
（4）采用镜面辊筒，特别是通过热研磨的镜面辊筒，可使辊筒在工作温度(如：180℃)状态下，其辊面的径跳可达0.001mm，粗糙度在ra0.025以下，保证了薄膜的纵向精度。为使制品的透明度更好，则采用工作表面镀硬铬的镜面辊筒。
（5）传动系统多采用多电机闭式齿轮传动形式。辊筒分别通过各一台电机经对应的齿轮组进行传动。辊筒间的速比可以通过调节1电机的转速来调节，速比可在0.5～1之间。 对压延机制品的厚度进行适时在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制，使制品的厚度精度得到极大的改善，可以最1大限度地节约原材料，降低废品率和生产成本，并减轻劳动强度和提高生产效率。
四辊压延机
1、 设计结构简洁明快、操作方便。
2、 有多种速度和速比可供选择，能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求。
3 、机架、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。
4 、减速机为 6 级精度，硬齿面磨齿加工齿轮，使用寿命长，噪音低。
5 、完善的紧急停车设置，能最1大限度保证人员、设备的安全使用。
6 、特殊设计密封结构，杜绝润滑油泄漏现象。
7 、压延机均采用滚动轴承。
8 、辊筒采用合金冷硬铸铁( ltg-h )制成，带有旋转接头，表面光洁度在 ra0.8 上，可以带中高度。中空、钻孔辊筒可选择。
9 、单出轴结构的速比齿轮采用人字齿，传动平稳，可以拔键调节速比。
10 、具有各种挠度补偿措施供用户选择，中高度、反弯曲、轴交叉。
11 、有不同层次的电控系统可供用户选择，总线控制系统、 plc 控制系统、普通控制系统。
12 、单出轴传动结构取消了大小驱动齿轮。
13 、灵活多变的设计体系，能在最短时间内满足客户提出的特殊设计要求。
14、可以根据用户需求，配置各种辅机，组成联运生产线。
无锡市昌盛橡胶机械厂
17156648501
中国 无锡