edi是一种将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺，该工艺过程取电渗析和离子交换两者之长，弥补对方之短，即利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底，又利用电渗析极化而发生水电离产生h+和oh−离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学再生的缺陷，因而edi技术是一种完美的除盐工艺。
edi又被称为连续电除盐，是离子膜技术和离子电迁移技术相结合用于制造纯水的工艺过程，原水经ro逆渗透初步除盐，再经edi处理，除盐率高达99.9%以上，可生产电阻率高达18.2mω•cm的超纯水。
edi膜块故障的主要原因：
一：edi作为纯水/超纯水装置的核心部件,一但不稳定或无法使用,必将造成抛光混床树脂的寿命缩短和失效,增加运行成本严重影响生产.
引起edi膜块故障的原因主要有以下几点
1,edi膜块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成edi接近两极的膜片发热变形,edi浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降.
2,edi膜块长期没有清洗保养.edi的膜片和通道结钙垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用.
3.edi膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,edi的膜片和通道滋生有机物进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用.
4.采用不合理的清洗和消毒,直接导致edi树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降.
5.edi系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化.清洗无效,无法使用.
6.edi进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞edi通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效.以及前处理不佳软化器亚添加系统ro等、控制系统故障/失灵安全联锁装置低流量保护的问题不适当的系统设计ro初期产水未排放等.
7.电流电压超出额定值或人为误操作。
8.系统维护管理不当没有遵守edi的使用条件.
本公司可对不同类型损坏的edi、cdi膜块提供诊断和维修和再生服务,使其恢复原有水平.可以使您用更低的成本延长您已有edi模块(cedi膜堆)的使用寿命,而不必购买新的edi模块(cedi膜堆).
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