加工定制是	类型水性光油
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     能影响水性光油上光的因素有好一些。今天东莞光油厂家给大家解说影响水性光油上光的因素。
一、纸张的平滑度和厚度对上光质量的影响：
1.纸张厚度：
水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，***终影响印品质量。纸张越薄受影响越大。
2.纸张的平滑度：
纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量;纸张平滑度较高，上光效果较好。
二、印刷油墨对水性上光质量的影响：
印刷后需要上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。
需要水性上光工序，在选择油墨时注意以下几点：
1、选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨;
2、选择对纸张有良好粘着性的油墨;
3、选用不易变色而且光泽度好的油墨。
三、水性上光油的粘度对上光质量的影响：
1、水性上光油粘度太高，水性上光油流动性较差，涂布时不易流平。
2、水性上光油粘度太低：
-对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度。
-对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。
建议：
1、离线上光的水性上光油黏度建议控制在18～24秒(涂4杯，25℃);
2、联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40～70秒(涂4杯，25℃)。
四、涂布量对上光质量的影响：
1、涂布量太低，易导致水性上光油不能形成连续的膜层，从而使膜层的光泽度降低;
2、涂布量过大，易使膜层变厚，一方面增加生产成本，另一方面也影响干燥速度。
建议：
涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。
1、使用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能;
2、上光的用途也是一个重要的因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时，水性上光油的涂布量为2～8g/m2，若进行uv上光前的打底，涂布量为2～4g/m2，压光整饰中，涂布量为10～20g/m2。
五、存储条件对上光质量的影响：
水性上光油***适宜的存储温度为20～25℃，存储期可达半年，可在常温下密封存储，无须避光。要注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结，冻结后即使彻底融化也不能恢复到良好状态，成膜后的光泽度、耐磨性等会下降。
六、干燥速度对上光质量的影响：
1、干燥速度太慢，会导致膜层不能彻底干燥，甚至出现背面刮花、粘连;
2、干燥速度太快，则纸张会出现失水过大、变脆，易出现断纸，导致后续加工出现故障。
建议：水性上光油的干燥速度可通过调整干燥温度、干燥时间、水性上光油稀释剂的含量及配比等进行调节，使其达到理想的干燥效果。
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