铬矿磁选机
分选时磁性颗粒所受的磁力，取决于矿物物理性质、磁场感应强度和磁场梯度。因此，为使有价矿物从不需要的矿物中有效分出，应综合选择磁感应强度和磁场梯度，以便能获得高回收率和高质量的精矿。一般而言，分选强磁性矿物，磁感应强度低，磁场梯度必须视矿物粒度而定。对粗粒矿物，要求磁场作用深度大，磁场梯度要小;对细粒矿物，要求磁场作用深度小，磁场梯度可增大。而分选弱磁性矿物时，要求磁感应强度高，对其中粗粒矿物，磁场梯度低，对细粒物料，磁场梯度高，对微细粒矿物，磁场梯度zui高，即所谓高梯度磁场。
磁选机安全规程
1、严禁带负荷启、停设备 。
2、严禁在设备运行期间检修和清理卫生。
3、经常清理入料箱、精矿箱、尾矿箱中的积存物，不得用重锤打击设备各部，以防磁组破裂和内衬脱落。
4、经常检查滚筒部位，防止其它铁器或工具吸附在转筒上造成设备损坏。
5、防止尖锐物体划伤滚筒表面。
6、禁止任何人站（坐）在转筒上面或在转筒上放重物。a)检修作业时，不得使转筒单独受力或损伤转筒。
工作原理
矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，zui终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力zui弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
影响磁选机工作效率的两大因素
1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不1定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一1程度有用矿物与脉石就分开了。
2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。
如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度zui大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
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