针对热流道技术在注塑模中的应用
     尽管与冷流道模具相比，热流道模具具有许多无可比拟的优点，但我们也不能忽视热流道模具的缺点。由于电加热器容易产生局部过热，易将树脂烧焦而造成产品报废，因而必须对热流道进行分区多点加热及控温，这就导致模具结构的复杂化。由于采用分区加热，多点控温，使得控温装置费用提高从而增加模具生产成本。温度控制不良等因素加热装置极易被烧损，增加了检修项目。而且每次检修往往都要将模具从注射机上卸下来，拆模后进行检修，从而增加了生产上的辅助工时，使生产率降低。
模具维护保养过程摘要
定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3下机时要对模具进行全0面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指0定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
模具行业的用材简述
     在模具制造的工作中很多材料都会被用到，而由于不同的产品甚至是不同的国家在选材方面都会有各自的特性。      在生产中冷作模具钢主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，对于要求耐冲击、韧性高的模具主要用s类和部分a类和最普通的调质钢0弹簧钢热作模具或基体钢。对于大型冲压模如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。

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