涂料成套设备的热传递形式
如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出；如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出，使传热介质充满整个夹套的空间。
有时，对于较大型的涂料成套设备容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间，设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。
当涂料成套设备直径较大，或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。
夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100毫米左右，以保证充分传热。
涂料成套设备机构特点
涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。既可生产水性涂料，也可生产油漆。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
涂料成套设备特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。
涂料成套设备的加热方式
1、直接加热方式：
直接电加热螺旋翅片式特点是炉内温度均匀，工件适应性强：由于采用固态继电器调节温度，炉内温度偏差小。但是是升温的时间慢，涂料成套设备功率大。因为是用热空气循环加热，所以固化过程易造成灰尘二次污染。炉子占地面积大。
燃气式直接加热方式的优点升温速度快，热能转换率高，炉温控制采用比例调节控制，温炉内温度控制偏差较小， 因为是燃烧器火焰在燃烧室里直接燃烧，所以固化过程易造成灰尘和废气二次污染。
2、间接加热方式：
间接加热式的分燃油的燃气的两种。间接燃烧加热方式的特点，要有一个换热装置，行内术语叫换热器，燃烧器的火焰在换热器炉膛内燃烧，所以换热器的材质应为选耐热不锈钢材质。因为燃烧器的火焰在换热器内燃烧，这样不会在涂料成套设备固化过程造成灰尘和废气二次污染，温度均匀，温度控制可采用两段火控制和比例调节控制。
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