1)通常活塞杆在正常使用中，承受了交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。
活塞杆所采用38crmoala材料，φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32hrc，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65hrc。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。
2)活塞杆结构比较简单，但长径比很大的，是属于细长轴类零件，刚性较差，为了能保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。
3)在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。
4)磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (wa)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。
挖掘机油缸在活塞杆拉伤后，若是不及时处理，轻则影响正常使用，重则使液压缸不能工作。那你知道它的修复方法是什么吗？下面中铭液压带你来了解一下挖掘机油缸的修复。
对较轻的拉痕采取局部修磨抛光的方法修复;对较重的拉痕则采取焊补加人工修磨的方法修复。
拉痕的形成：对起重机解体后，发现有一根变幅缸活塞杆被严重拉伤，拉痕并排6条。造成活塞杆拉伤的主要原因是：防尘圈脆化呈块状脱落以后，不但失去了防尘作用，而且该处还堆积了许多灰尘与杂志，使活塞杆直接与杂质硬磨，导致活塞杆被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏。
修复要求：填料与母材必须结合牢固、平滑;调料必须耐用并易于手工加工;手工加工必须保证活塞杆直径误差小于0.06mm。经分析，决定采用的填料为j422焊条。因为，酸性焊条对铁锈、油污及水分不敏感，不容易产生氢化孔;工艺性好，易于操作;焊缝成型美观;材料硬度适中，易于手工加工;电弧稳定，熔深较大，与母材结合牢固。我司主营业务：液压油缸总成,挖掘机油缸,油缸活塞杆等，如有需要欢迎致电。
挖掘机油缸 近几年，在国家多种所有制共同发展的方针指引下，不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现出勃勃生机。那在设计液压油缸的时候应该注意哪些问题呢？下面就让中铭液压带你来了解一下！
保证液压缸的输出力推力、拉力（或转矩）、行程和往返运动速度满足要求。液压缸 的额定工作压力（输出力的折算值）以液压泵的额定工作压力的70%为宜。
保证液压缸的每个零件有足够的强度、刚度和耐用性（寿命）。
在保证上述两个条件的前提下，尽量减小液压缸的外形尺寸和重（质）量。一般说 来,在外负载一定的条件下，提高液压缸的额定工作压力可减小液压缸的外形尺寸。
在保证液压缸性能的前提下，尽量减少零件数量，简化结构。
尽量避免液压缸承受横（侧）向负载和偏心负载，活塞杆工作时最.好受拉力，以免产 生纵向弯曲而引发稳定问题。
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