由于电磁感应的深度和体积与电流的频率相关，频率越高深度越浅、体积越小。所以，对于眼镜、齿片、钻头、刀具等小体积、小工件的焊接或加热，应选用工作频率几百千赫兹到以上，甚至达到兆赫兹的超高频机。没有极高的工作频率，不但效率低、速度慢，而且易氧化、易断裂。
丹阳中发电子有限公司研制和生产的高效节能型超高频机系列，就是为了解决小工件的焊接问题。它具有体积小，重量轻，故障率低，节能(比电子管高频机省电50%)，并且焊接点牢固、美观精致,被焊件几何形状不受限制,表面花纹不会损伤,金属内部晶体结构不变,退火范围小,无明显焊疤而被广泛应用于金属类小件焊接。如硬质合金锯片、钻头、眼、接插件、小型继电器等非接触式焊接,制冷业的耐高压焊接,首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及金属工艺制造业的焊接。
被加热的金属工件的直径大小是选择感应加热设备的工作频率的一个重要参数，对大直径的工件进行感应透热、熔炼时，直接使用工频（50hz）便可。随着工件的直径缩小，其所需的感应频率也需要相应降低。200毫米左右及以下的，选用400hz左右的频率效率高；150毫米左右及以下的，选用1khz左右的频率效率高：100毫米及以下的，选用5khz左右的频率效率高；50毫米左右及以下的，选用10khz左右的频率效率高；30毫米左右及以下的，选用20khz左右的频率效率高；20毫米左右及以下的，选用30khz左右的频率效率高；10毫米左右及以下的，选用50khz左右的频率效率高；5毫米左右及以下的，选用100khz左右的频率效率高；3毫米左右的，选用200k以上的频率效率高；2毫米左右的，选用400khz以上的频率效率高；1毫米左右的，选用1mhz以上的频率效率高；小于0.5毫米的，选用10mhz左右或更高的频率效率高。
50hz--400hz左右的习惯称为低频，400hz—20khz以下的称为中频，20khz左右—30khz左右的称为超音频，30khz左右—200khz左右的称为高频，200khz左右—400khz左右的为甚高频，400khz以上的称为超高频。有此厂家把超音频也称为高频，把甚高频也称为超高频。
低频机、中频机的功率放大元件主要选用可控硅，高频机的功率放大元件主要选用igbt,超高频机的功率放大元件主要选用mosfet和电子管。由于电子管工作电压高、耗能多，效率低等缺点突出，除了在极高频和超大功率时，一般已经很少使用。
本公司的超高频机的工作频率为1mhz—1.5mhz左右，是技术先进的低耗高效的半导体式超高频机的最高工作频率。因此，可以对小到0.5毫米左右的铁丝、钢丝、不锈钢丝、铜丝、铝丝等线材，都可以进行焊接和熔化及热处理。

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