光纤激光打标机简介：
陈先生： 188   2388   6232 
激光打标机是利用激光束在各种物质表面打印上永久的标记。激光打标机的效应主要是：1、通过激光光能对目标物质表层的蒸发而露出物质深层；2、通过激光光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出所需图案文字；3、通过激光光能烧掉部分物质，从而显出所需刻蚀的图案、文字。
光纤激光打标机是采用光纤激光器生产激光的打标机，光束质量好，电光转换效率高。50w的半导体激光打标机，耗电2kw左右，10w或20w的光纤激光打标机耗电不到500w，而10w的光纤打标机的打标速度和打标效果比50w的半导体打标机还好。半导体激光机内的激光模块理论使用寿命是1万小时，光纤激光机内的激光模块理论使用寿命是10万小时。
光纤激光打标机体积小，不含电脑的用电功率<200w ，整机重量<22kg，采用内置风冷冷却方式，抛弃了笨重易出问题的水冷机组，占地面积更小，安装更简便，真正做到了节能和便携。光纤激光打标机的光斑模式非常好，单线条更细，适合做超精细的加工，配合高精度位图软件，可以打出精美的照片效果。因为光纤光使用率更高达到80%以上，而半导体光使用率只有40%左右，所以10w光纤基本上涵盖了50w半导体的加工范围。简单易用，无须光学调整或维护，结构紧凑，系统集成度高，故障少，抗振动和抗灰尘性能比半导体和要好很多。*的光纤激光器均配了光隔离器，有效屏蔽反射光，完全可以在金、银、铜、铝、硅等高亮面高反射材料上进行操作，不需要偏离场镜正中心，
光纤激光打标机主要由：光纤激光器、振镜（打标头）、软件控制板卡、机箱机柜、放工件的十字拖架等组成。
 
近乎完美的打标质量：光纤激光模式提供了高光束质量；振镜式高精度打标头，打标效果精细并可重复加工；高精度细致光斑保证打标结果的完美；打标过程非接触，打标效果永久性　
广泛的应用领域：峰值功率高，脉宽小，可更好的满足不同材料的打标要求；可广泛应用于激光打标和雕刻领域；24小时连续运行；满足工业化大批量在线或离线生产需要；适合在绝大多数金属和非金属材料上打标　
灵活便捷的操作系统：操作过程人性化，设备运行稳定性好；打标控制系统简单实用专用控制软件可兼容多种软件输出；能实现文字符号、图形图象、条形码、二维码、序列号自动递增等的自动编排和修改；支持plt、pcx、dxf、bmp、jpg等多种文件格式，可直接使用ttf字库　
运行及维护成本低廉：采用半导体端面泵浦激光器；使用寿命长，性能稳定；电光转换效率高，节约用电成本；采用风冷系统，无须外置冷却设备；操作简单，无须高额培训成本　
性能特点
l 优秀的光束质量:与传统的固体激光打标相比，其基模输出，聚焦光斑直径不到20um。优秀的光束质量配合20w激光功率，使得雕刻加工的金属产品侧边平直，边角清晰特别适用于精密，精细的金属产品深度雕刻。
l 特别增加精密xy工作台，并配备光栅尺。深度雕刻更精准，调节更方便。
l 使用成本低廉：电光转换效率*达到30%，整机耗电只有600w
l 免维护，长寿命：用激光二极管作为泵浦源，全封闭光路设计，其平均无故障工作时间超过10万小时。
l 加工速度快：加工速度是传统激光打标机的5-10倍：是灯泵雕刻机的2-3倍，半导体激光打标机的1／3倍
 
激光打标可应用于包括塑料与橡胶、金属、硅晶片等多种材料上。激光打标与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，具有成本低、灵活性高、可以计算机系统控制，而激光作用于工件表面所产生标记的牢固永久性是其突出特点。目前，在标记印刷行业中，激光打标已占有90%以上的市场。
激光打标之所以占有这么大的份额，是因为它具有以下八大优势：
1.永久性：
如标记不会因环境关系（触摸、酸性及减性气体、高温、低温等）而消退。
2.防伪性：
采用激光打标技术雕刻出的标记不容易仿制和更改，在一定程度上具有很强的防伪性。
3.非接触性：
激光标刻是以非机械式的"光刀"进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。对工作表面不产生腐蚀，无"刀具"磨损、无毒害、无污染。
4.适用性广：
用激光做加工手段，可以对多种金属、非金属材料（铝、铜、铁、木制品等）加工。
5.雕刻精度高：
激光打标机雕刻的物品图纹精细，最小线宽可达0.04mm。标记清晰、持久、美观。激光印标能满足在极小的塑料制件上印制大量数据的需要。例如，可印制要求更精确，清晰度更高的二维条码，与压印或喷射打标方式相比，有更强的市场竞争力。
6.运行成本低：
打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行成本低。虽然激光打标机的设备投资比传统标记设备大，但从运行成本而言，使用激光打标机要低得多。
7.加工效率高
计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5～7米/秒)，打标过程可在数秒内完成。
8.开发速度快
由于激光技术和计算机技术的结合，用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出，并可随时变换打印设计，从根本上替代了传统的模具制作过程，为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。
 

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