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产品概述：
fs型玻璃钢化工离心泵，结构设计先进合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修十分方便。接触介质的部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。
轴封：采用wb2型外装式f4波纹机械密封，密封可靠，使用时间长。
传动：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动。
型号意义：
fs型玻璃钢离心泵选材依据：
fs型玻璃钢离心泵普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。
fs型玻璃钢化工离心泵结构图：
fs型玻璃钢化工离心泵零件目录明细表：
序号
名称
数量
材料
序号
名称
数量
材料
序号
名称
数量
材料
1
泵壳端盖
1
玻璃钢
14
b-25油杯
1
组合件
27
泵体垫片
1
氟橡胶
2
叶轮并帽
1
模压玻璃钢
15
机架
1
ht20-40
28
六角螺母
4
a3
3
防腐垫片
1
聚四氟乙稀
16
泵轴压套
1
20号钢
29
垫圈
4
a3
4
叶轮
1
玻璃钢
17
后滚动轴承
1
组合件
30
六角螺母
1
a3
5
泵体
1
玻璃钢
18
轴承压圈
1
ht20-40
31
油标
1
有机玻璃
6
压紧螺套
1
玻璃钢
19
泵联轴节
1
玻璃钢
32
六家螺栓
4
a3
7
wb2型机械密封
1
组合件
20
弹性块
1
橡胶
33
垫圈
4
a3
8
轴套
1
玻璃钢
21
圆螺母
1
45号钢
34
后轴承盖
1
ht20-40
9
防腐垫片
3
聚四氟乙稀
22
电机联轴节
2
玻璃钢
35
六家螺栓
8
35号钢
10
泵轴
1
45号钢
23
电动机
1
结合部
36
垫圈
8
a3
11
前轴承封盖
1
ht20-40
24
防腐螺母
16
模压玻璃钢
37
底座
1
ht20-40
12
sg油封盖
2
耐油橡胶
25
防腐垫片
16
聚四氟乙稀
38
六家螺栓
4
a3
13
前滚动轴承
1
组合件
26
双头螺柱
8
a3
39
垫圈
4
a3
产品用途：
fs型玻璃钢离心泵的主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。
性能参数表：
型　　号
流　　量q
扬　　程
m
转　　速
r/min
电机功率
kw
m3/h
l/s
fs25×25-15
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
2900
0.75
fs40×32-20
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
21
20
18
2900
2.2
fs40×32-32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
2900
3
fs50×40-16
4.36
7.2
9.72
1.20
2.00
2.50
16
13
10
2900
2.2
fs50×40-20
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.5
20
17.8
2900
3
fs50×32-35
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
35
32
30
2900
4/5.5
fs65×50-20
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
21.5
20
18
2900
3/4
fs65×50-25
25
35
45
7
9.7
12.5
26
25
22
2900
4/5.5
fs65×50-32
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
34.4
32
27.5
2900
5.5/7.5
fs80×65-35
30
45
55
8.3
12.5
15.1
35
32
28
2900
7.5/11
fs80×65-35a
25
35
45
7
9.7
12.5
26
25
22
2900
5.5/7.5
fs80×65-30
30
49
60
8.3
13.6
16.7
30
24
22
2900
7.5
fs100×80-35
56
92.8
110
15.5
25.5
30.5
35
29
25
2900
15/22
fs100×80-50
70
100
130
19.4
27.8
36.1
54
50
42
2900
22/30
使用维护：
一、本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
二、安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
三、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
四、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。
五、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子
七、检修和更换易损件后进行重新装配时。
  1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
  2.将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
  3.套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
  4．将机械密封动环套在泵轴上。
  5.把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套c
  6.将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。
  7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再；l等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
  8.将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.smm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，最后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
  9.将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
八、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。

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