设备符合国家标准gb/t4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》，测定高炉炼铁用焦炭性能指标，主要面向冶金钢铁企业、焦化企业、大专院校、港口出入境等企事业单位。
主要技术参数：
一、反应性电器控制及软件控制系统技术参数：
1、控制系统采用西门子plc，12寸触目屏人机界面智能独立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性；人性化界面，有历史曲线查看功能，结果换算功能，管理员密码设置等。
2、具有动态显示温度、气体流量、电压、电流功能，以便监控设备是否正常运行。
3、具有当热电偶故障时超高温、超炉温的提示功能，用以保护控制系统及炉体，反应器安全运行。
4、采用智能品牌温控仪加进口可控硅组合，1100度加温时间可设功能。
5、气路特性要求：
自带气体二次减压稳压器，台湾亚德克电磁阀控制超压保护功能，提高气体的控制精度。
气管路耐压：1.5mpa；
配套输气管：进口pu管；
co2预热方式：电加热,加热功率200w与减压器一体；
配置n2、 co2专用气体减压器。
6、流量控制技术指标：
气体流量采用3支德国技术精密转子流量器独立控制，台湾亚德克电磁阀自动控制。co2、n2切换自动全独立，切换速率0.1s。
n2：0～5l可调； co2：0～8l可调；
精确度：±1.0%fs;
线  性：±0.5%fs；
重复精度：±0.2%fs；
7、温控技术指标
温控元件：宇电智能温控仪，日本三菱可控硅，s分度铂铑热电偶，0.5级。温控精度：1100℃恒温；精度：±2℃；分辨率1℃；
温控过程：炉温～1100℃,升温时间100～120min；1100℃恒温2h； 
8、控制柜尺寸：700mm×500mm×1300mm
电源电压：ac 220v/50hz
二、耐高温反应电炉技术参数：
1、加热方式：硅碳棒两侧加热；
2、控制方式：可控硅移相触发；
3、加热元件：国标φ14*600mm硅碳棒（加热中段220）单侧4根，两组共8根；
4、加热温度：最高温度1350℃，工作区温度：1100±2℃；有效恒温区稳定≥200mm。硅碳棒（国标尺寸）加热方式，加温柱显示查看功能，国标硅碳棒老化，断裂更换方便，不必定做，易采购。无炉芯设计，炉膛进口陶瓷纤维保温，保温性能佳。
5、井口式电炉：700mm×550mm×700mm，电压220v，功率6kw；炉体采用进口陶瓷纤维保温材料，耐温0～1600℃；炉体二层1.5mm钢板环包，使炉内保温效果达到最佳。
6、内炉膛尺寸：220mm×220mm(碳化硅)；
7、反应器：内径80×2.0mm、高500mm（国标），反应器材质为耐高温合金钢无缝管gh3128或gh3044。
8、热电偶：φ8×650mm，铂铑铂丝：φ0.5mm，分度号：s，材料：铂铑-铂（钢玉保护套管）。s度热电偶测量精度高，满足试验要求。
9、立装式反应器电动（气动）升降装出炉，装料方便。
10、焦炭加热与co2反应所产生的尾气由导管直接排到室外。
三、i型转鼓技术参数：
i型转鼓由鼓体、电动机、减速机、机架组成；转鼓应为一体化结构。控制器能够任意预置控制转数并自动记忆，屏幕实时数字显示。
    i型转鼓转速20±1r／min，总转数600r，时间30±1min。内径φ130mm，长700mm，600转/30min±1 min自动计数控制，卸料不卸鼓 ，机架稳定可靠。
电机功率：0.1kw，380vac  f=50hz,
四、主要功能要求：
1、触摸屏动态显示系统各部运行状态。
2、触摸屏有节能屏保功能，pid参数自整功能。
3、系统控温曲线可由上位机任意设定。
4、动态显示高温加热炉的变化曲线及变化量。
5、可视n2、co2气体变化量，并随时可调正。
6、可视高温加热炉的电压、电流的变化量。
7、co2供气结束提示，反应结束提示功能。
8、加温时间10-240min可调升温时间功能。
9、当硅碳棒老化，输出功率可补功能。
10、可视目标温度1100度与实测温度对比校正功能。
11、数据u盘转存到电脑上，查看打印。
12、可查看试验历史报告。
13、具有超高温、超炉温、过压、热电偶故障保护提示功能。
14、具有n2、co2压力超标保护功能。
15、控温方式炉体预热时采用软启动开环控制，进入加热状态采用闭环控制。
16、软件如有更新，提供免费升级。
温馨提示：设备最新功能描述及技术参数详见东晶公司官方网站（）更新为准，给客户带来的不便敬请谅解，谢谢合作！

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