材料表面反射率越低，则说明材料吸收率越好，则切割效果越好。材料表面状态，包括表面粗糙度等，会影响到材料表面的吸收率。因此，我们可以利用材料表面的状态，来改变材料表面吸收率，从而改善材料的切割性能。
激光熔化切割
是在激光熔化金属的同时，通过非氧化性气体让金属排出，从而在工件上形成切口。它是不需要让金属完全汽化，因此所需要的能量要比汽化切割小的多，一般为十分之一。激光熔化切割，它适用于不易氧化的材料的切割，以及活性金属的切割。
金属激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。
那么，激光切割加工时怎么才能做到高精度呢
一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，
一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
编程产生的误差
在复杂曲面上的加工，是拟合而成的，拟合成的曲线，与实际曲线之间还是有一定误差的，从而使得焦点出现误差。
激光输出功率
激光输出功率，它是与激光的熔融能力有关的。为了太高激光的加工能力，我们可以做的是：
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