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等离子堆焊主要用于金属表面强化与修复。
等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、冶金等行业。如阀门，螺杆，石油矿山钻具，轧辊等方面运用非常广泛。
以下举例评估：
一：冶金行业如轧辊：
   轧辊是轧钢厂上的重要，利用一对或一组轧辊滚动时产生的来轧碾。它工作时会承受轧制时的动静载荷，这样长期工作会辊面会出现磨损，拉伤划伤以及局部脱落等现象。轧辊本身产品附加值高，修复价值高。轧辊堆焊修复一般可以节约2/3费用，然而修复的轧辊使用寿命可以提高2-3倍。现在轧辊修复的有以下几种：
1，埋弧堆焊：
优点：
a，生产效率高
这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。
b，焊道质量好
焊渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。
c，劳动强度低
除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，自动化程度高。
缺点：
a，对焊剂的成分主要要求高！（主要是mno、sio2等金属及非金属氧化物，所以难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金）。
b，焊接环境不好。容易出现烟雾气体。
c，操作工序比较繁琐，需要添加焊剂才能实施焊接。
d，热影响大，稀释率达 40%。金属内部金相机构容易发生变化。
激光熔覆堆焊
优点：
a,热影响小，冷却速度快。
b,稀释率低（一般小于5%），基体呈牢固的冶金结合。
c,工艺过程易于实现自动化。
缺点：
a,堆焊效率低，用于小面积堆焊。
b,设备成本高，后期维护费用大。
c,操作性要求高，需要一些专业技师，
d,工作台有限制，有局限性。
e,粉末性能要求高(反光材料不宜用)
等离子堆焊：
优点：
a、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
b、堆焊熔覆速度快，低稀释率；
c、堆焊层组织致密，成型美观；
d、堆焊过程易实现机械化、自动化；
缺点：
a,工作时，焊接弧光强。
应用案例：上海石洞口冶金设备修复公司等
二，机械行业螺杆堆焊：
利用本身的螺纹传递运动或动力的杆状机械零件。注塑机螺杆由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大下工作的。产品本身要求具有耐磨，耐腐，耐高温等性能。所以螺杆表面强化运用非常广泛。堆焊方式有以下几种：
螺杆堆焊一般螺杆分开中介曹与单边曹焊接，目的降低成本与提高焊接性。
1，手动氧乙炔喷焊
优点：
a,喷焊产品质量高。
b,喷焊层表面比较平整，后期加工量小。
c,设备投资成本低。
缺点：
对焊工的操作技术要求高。如操作不当，容易出现表面脱落现象。喷焊层一般为1-1.5mm
劳动强度大，不易实现自动化，
安全系数低，如果操作不当易出现事故。
合金粉末利用率低一般为40%
2等离子堆焊:
优点
a,堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
b,堆焊熔覆速度快，低稀释率一般为5%
c,堆焊层组织致密，成型美观；
d,自动化程度高，劳动强度低
e,粉末利用率较高一般为90%
应用案例：上海康富达螺杆，舟山诚联螺杆等公司

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