模具的关键零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯选用德国原厂预热处理优质专用模具钢（2316），保证了模具的使用寿命与瓶质量（正常使用200万次免维修，最大最小壁厚差小于0.10mm）。标准模架为50#钢，滑块718#钢，p20钢。配备进口高品质润滑铜板，德国hotset加热元件，德国标准智能pid（插卡式）热流道温度控制箱。并采用高速车床加工中心加工，保证零件的加工质量，实现互配。冷却水道的合理布置，更使得模具有较高的生产效率，成型周期短至15秒（需配合冷机，适合的瓶坯设计及适合的注塑机）。
我们的模具保证管坯壁厚差小于0.10mm，重量误差小于0.3g，一分钟可出2-5模，寿命可达200万模次，模具最大有64腔。
瓶坯腔数从一出一到一出六十四。
瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计，提高吹瓶的成品率。
采用世界先进的定位技术，每腔独立自锁，确保模具同心度。
模具注腔、注芯选用德国原厂处理优质专用模具钢制造。
螺纹口按国际标准制造，材料选用进口氮化刚，硬度高，使用寿命长。
热流道设计先进，加热温度均匀，提高了塑料制品质量。
免剪浇口，降低了工人劳动强度。
模具寿命保证在200万模次以上。
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