阳极氧化后即染色,工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。
色浅、色差的产生原因及处理：
1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。
2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺,同时增加搅拌次数。
3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题
5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。
6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解
公司始终坚守质量*一，信誉至上的企业宗旨，遵守诚实、互利、创新、优质的经营理念，自创办以来得到广大客户的信赖，现已日益壮大，厂房面积从过去的2000平方米发展到现在的13 000平方米。 本公司主要经营有：硬质氧化、hard anodic oxide（haro anodiiing）、钟表配件。（各种铝表圈的2次或3次氧化、表针、表扣、表带等配件的无镍氧化）、电子零件、化妆品件、装饰配件、丝印、移印铝件的抛光、拉纹、喷沙，各种铝制品及多种金属制品的生产及数控加工、塑料注塑模具加工、烧烤用品等。
佛山市南海区海光铝氧化有限公司
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