大口径3pe防腐弯头

材质齐全	管厚齐全mm
特殊功能弹性好、钢度值低、耐腐蚀、耐高压	直径齐全

大口径3pe防腐弯头生产工艺
1 防腐层施工应在高于露点温度5℃－30℃进行。
2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不得涂刷底涂漆和缠绕胶粘带。
3 具体步骤
a 钢管表面处理
a 表面预处理应按照以下要求进行：
清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附着物。
c采用抛射或机械除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 gb/t 8923-1988中规定的sa2级或st3级。
b 表面处理标准
除锈方法等级说明
手工或动力
工具除锈 st3 钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。底材显露部分的表面应具有金属光泽
喷射除锈 sa2 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的
c 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理。
b 涂底漆
a 使用前应在容器中搅拌均匀。
b 当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
c 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。
d 底漆应涂刷均匀，克服漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um。
e 待底漆表干后再缠绕胶粘带（底漆表干用手感觉为似粘非粘）。
一般情况下，手工施涂10平米/升，机械施涂15平米/升底漆施工远离明火，注意安全。
c 胶粘带缠绕
为了保证施工质量，施工时若温度低于-10℃～+5℃时，建议先将钢管预热。
缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，保证胶粘带与管子的倾斜角度和张力，尽努力增大胶带的张力，达到包覆实在、无空隙，保证搭接角度，避免出褶皱。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
缠绕异型管件时，应选用小于100㎜宽度的补口带。
在工厂缠绕时，钢管的管端应预留150±10mm的光管一备焊接。
d 预制防腐管的标志、堆放与搬运
合格的防腐管做标志，标明等级（普通级：红；加强级：绿）。
防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。防腐管在高温和阳光直接射热地区，选用篷布或遮阳网进行掩盖5－7天，使底漆和胶粘带胶层达到完全愈合。

大口径3pe防腐弯头

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