立式数控铣床工作原理简介
根据零件形状、
尺寸、
精度和表面粗糙度
等技术要求制定加工工艺，
选择加
工参数。通过手工编程或利用
cam
软件自动编程，
将编好的加工程序输入到控
制器。
控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向
伺服电机
发
出控制信号。主轴电机使刀具旋转，
x
、
y
和
z
向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
数控铣床主要由床身、铣头
、纵
向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。
定位销 直锥型
1．加工条件 工件材料：45钢，查《简明手册》表10-3，取σb=195n/mm2=0.195gpa=195mpa。 加工要求：粗铣上、下表面25 x 105mm毛坯至20 x 100，然后半铣此端面。 铣床： 根据我校机床型号和加工工件的表面选x52铣床。取主轴转速150r/min （查《工艺手册》表4.2-39），机床功率7.5kw。 刀具： 采用高速刚立铣刀 dw=50mm齿数为z=8,查《简明手册》p16表1.11
定位销 直杆球面型 标准型/内螺纹型
定位销的作用就是限制物品的自由运动度。
自由度:凡是物体在空间内，必定有六个自由度，x 、y 、z 三个轴向的直线运动，以及绕着x、 y 、z的旋转运动。
在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。
在主轴定位上先1)机械凸轮机构(2)光电盘方式进行粗定位，然后有一个 液动或气动的定位销插入主轴上的销孔或销槽实现 ，完成换刀后 定位销退出，主轴才开始旋转。
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