抛丸机工作前： 1检查“交接班记录”。 2运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 3检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 4检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 5检查各部位润滑是否符合规定。 6开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 7要正确的按照操作规程操作。抛丸机工作中： 1先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 2要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 3注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 4抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，停通风机。 5出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 6潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 三、抛丸机工作后： 1切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 2进行日常维护保养。 3填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
泊头吊钩式抛丸机
吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm.标准机型带有2-7个抛头，大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。吊钩式抛丸机的应用主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。吊钩式抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
吊钩式抛丸机
转台式抛丸清理机适用于铸锻及热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂氧化皮等附着物，通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉各种工件上的锈蚀、污物等,提高工件的表面质量；同时，还可以改善工件的内在应力，达到强化的目的，提高工件的抗疲劳强度。转台式抛丸清理机效率高、电耗低、占地小、安装费用少，维修方便，造型美观，操作安全。主要适用于齿轮、铝合金，铸件及热处理后扁平，薄壁怕碰撞零件的表面清理，去除工 表面粘砂，氧化皮及附着物，获得光亮表面。功能齐全、效益高、质量好、大转台为转门式结构，8组隔板分隔出8个转台工位，每个工位有一套工装夹具，工件装入工装上插入8个小转台锥孔，自动旋转，抛丸器利用高速旋转的叶轮把弹丸打在工件上，室壳内全部用耐磨钢板，寿命长，用于齿轮，齿轮轴，弹簧，拉杆及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和强化。转台式抛丸清理机的易损件以及维护叶轮：双圆盘叶轮上有固定的槽，用于固定叶片，叶片外端由叶片上的挡块固定。叶轮的固定槽采用精密铣床加工20crmo材料渗碳淬火（寿命可达2000小时以上）；进行动平衡实验。 叶片：特殊设计：该叶片为我公司特殊设计的专用叶片，专门为钢筋清理设计，该叶片出砂口位置做了收口设计，特别适合钢筋清理。 选用高铬耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度hrc-65有较高的耐磨性和使用寿命大于600小时；所有的有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台转台式抛丸清理机叶片重量差小于等于2g。 该叶片为我公司特制叶片，专门定向套，全封闭式刻度盘式，可方便抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测和材质检测，使用寿命大于1500小时。 专门为强化而设计的高速双圆盘高速器，该抛丸器的显著特点是叶片外边缘与叶轮体外圆相同，支持强度好，高转速可达3000r/min。