中频逆变点焊机的主要特点是:1.焊接电流为直流,当二次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接.2.使用电设备的负载平衡,中频逆变点焊机采用三相电源对电网的波动及压降的适应性更强.3.更为jing确,kaui速的电流控制,与工频系统相比能更多,更准确无误确的分析参数.4 更快达至设定电流,中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍.5 过程更为可靠,大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好.6 减少操劳过度作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期.7 节省能量,特别适用于焊接厚的工件和高传导性的金属,如铝和所有镀锌钢板等.
低合金钢的焊接特点与中碳钢相似，具有淬硬倾向，应采用相应的热处理方法。这类钢的高温强度大，易生成氧化物夹杂，需要采用较高的顶锻压强，较高的闪光和顶锻速度。
高碳合金钢除具有高碳钢的特点外，还含有一定数量的合金元素。由于含碳量高，结晶温度区间宽，接口处的半熔区就较宽，如果顶锻压力不足，塑性变形量不够，残留在半溶化区内的夜态金属将形成疏松组织。还因含有合金元素，会形成高熔点氧化物夹杂。因此，需要较高的闪光和顶锻速度，较大的顶锻压强和顶锻留量。
奥氏体钢的主要合金元素是cr和ni，这种钢具有高温强度高，导电和导热性差、熔点低（与低碳钢相比），又有大量易形成高熔点氧化物的合金元素（如cr）。因此，要求有大的顶锻压强，高的闪光和顶锻速度。高的闪光速度可以减小加热区，可有效地防止热影响区晶粒急剧长大和抗腐蚀性的降低。
3、铝及其合金的闪光对焊
这类材料具有导电导热性好，熔点低，易氧化且氧化物熔点高、塑性温度去窄等特点，给焊接带来困难。
铝合金对焊的焊接性较差，工艺参数选择不当时，极易产生氧化夹杂物、疏松等缺陷，使接头强度和塑性急剧降低。闪光对焊时，必须采用很高的闪光和顶锻速度、大的顶锻留量和强迫形成的顶锻模式。所需比功率也要比钢件大得多。
4、铜及其合金的闪光对焊
铜的导热性比铝好，熔点较高，因而比铝要难焊的多。纯铜闪光对焊时，很难在端面形成液态金属层和保持稳定的闪光过程，也很难获得良好的塑性温度区。为此，焊接时需要很高的最后闪光速度、顶锻速度和顶锻压强。
铜合金（如黄铜、青铜）的对焊比纯铜容易。黄铜对焊时由于锌的蒸发而使接头性能下降，为了减少锌的蒸发，也应采用很高的最后闪光速度、顶锻速度和顶锻压强。
5、钛及其合金的闪光对焊
钛及其合金的闪光对焊的主要问题是由于淬火和吸收气体（氢、氧、氦等）而使接头塑性降低。钛合金的淬火倾向与加入的合金元素有关。若加入稳定β相元素则淬火倾向增大，塑性将进一步降低。若采用强烈闪光的连续闪光对焊，不加保护气体就可获得满意的接头。当采用闪光、顶锻速度较小的预热闪光焊时，应在ar或he保护气氛中焊接。预热温度为1000-1200度，工艺参数和焊接钢时基本一致，只是闪光留量稍有增加。此时可获得较高塑性的接头。
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