产地thisis产地	品牌品牌1783
型号型号3819	应用场所应用场所6801

   波纹补偿器意外故障产生原因波纹补偿器意外故障产生的原因大致可分为： ①施工时管基所填的土（砂）未满足施工规范要求、密实度不够，或者根本就没按施工规范要求进行夯实，致使管道下沉，造成补偿器运行时不在一个同心轴工作。 ②管道及管墩施工后在没有完成回填土工程时下大雨或其他原因造成管道（墩）上部长时间严重积水不均匀下降所致。 ③管道安装不满足设计图纸的尺寸，安装后波纹补偿器不在一个同心轴上。 ④波纹补偿器设计加工不满足设计要求偷工减料所致。 ⑤管网地势高差较大，打压冲洗后排水操作不当管道产生负压。 ⑥设计安装位置不合理，工作时管道产生横向位移。
  波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求.对于地沟敷设的热力管网，当波纹补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用 　　耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。
   轴向外压式波纹补偿器作用力计算 轴向外压式波纹补偿器对支座作用力的计算：（不考虑温度对补偿量及刚度的修正）例：一碳钢管路，公称通径500mm，工作压力0.6mpa；介质温度350°c ，环境温度-10°c，安装温度为20°c，管线长如图，疲劳破坏次数要求3000次。要安装一外压补偿器，试计算补偿器对支座的作用力。外压补偿器一般安装位置如下（图示）：解：（1）热变形计算：△l=a·t·l=0.0133×360×30=143.6mm（2）根据使用条件和热变形计算数据，查样本可选用0.6twy500×8f，n=3000次，x0=192mm kx=272n/mm。(不做预变形)　（3）a、b管架受轴向力：内压推力：fp=100·p·a=100×0.6×3167=190020n轴向弹力：fx=kx·x﹨272×143.6=39059.2nfz=fp+fx=190020+39059.2=229079n

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