由于高速铣削机床大大提高了主轴转速和主轴的动平衡性能以及机床的稳定性，在同样的刀具直径下，可得到更大的切削速度，这样在刀具与工件表面可实现轻切削的加工方式，大大降低切削区域的切削力。所以可加工0.1mm以上的薄壁或筋，同时对精密塑料瓶模具的小圆角清根带来极大的方便，甚至在塑料瓶模具材料硬度达hrc54，可使用直径为0.3mm的刀具进行铣削操作。这样可大大减少电极的数量，同时也减少了放电加工时间。在没有使用高速铣之前，采用雕刻机制造电极，效果不理想。加工中容易断刀，加工效率低、光洁度低、加工材料硬度低，达不到外商的要求。采用高速铣削后大大提高了加工质量和加工效率。
一般的塑料在经过高压料筒到达口模处时，由于外界压力的消除产生出口膨胀。膨胀率的大小随粉材料的不同而不同，同一材料其工艺条件不同其膨胀率也不同。一般有如下规律。挤出温度低、挤出压力大、挤出速度快、其膨胀率就大；相反，膨胀率就小。但是，塑料瓶模具设计上对挤出膨胀率也有极大的影响，芯棒若长于口模外套，其出口膨胀率就小，反之其出口膨胀率就大。
说一下塑料瓶模具的材料，比较优质的是45号碳钢，它作为制造塑料瓶模具的标准材料，因为它在锻造后很容易加工，而且这种材质加工出来的模具硬度高、质量好，性价比也非常高，是加工塑料模具最普遍的用料。同时我们也提供s136型号的钢材。s136为一种不锈钢，有很高的硬度（为有hrc30）。采用这种钢材制造的模具模腔就不需要经过镀金处理，而且模具的使用寿命会更长。对于全自动吹瓶机通常采用航空级别的合金铝，该材料能提供更好的冷却效果，而且质轻。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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