近年来，凹印软包装产品的印刷色数呈大幅增长的趋势，凹印专色印版、凹印专色油墨的用量呈现逐年递增的趋势。印刷色数的增加使得软包装产品的印刷难度不断加大，不良品率上升，特别是由于色差造成的不良品数量迅速上升。
引起色差的原因有多方面，凹印专色油墨就是其中之一。在凹印专色油墨配制方面，当前国内绝大多数油墨生产企业仍依靠技术人员的经验来进行配色，并靠肉眼判断；而国外及合资油墨生产企业早已普遍采用电脑配色软件、分光密度计和自动打样系统，保证凹印专色油墨的颜色一致性。
在凹印专色油墨配制过程中，印刷用薄膜基材、凹印版辊和印刷工艺设置等要素是油墨生产企业必须要了解和掌握的几大关键问题，对最终生产的凹印专色油墨的质量将有很大影响。
薄膜基材与凹印专色油墨颜色再现的关系
在软包装企业的实际生产中，印刷用薄膜基材品种较多，常有客户因产品系列和规格的不同，需要在不同的薄膜基材上印刷相同的图文（特别是用专色油墨印刷的图文），如qs标志、公司logo等，而且要求这些图文的颜色必须一致，色差尽可能小。因此，同一凹印专色油墨能否满足这一要求，需要通过实验来判断。
凹印版辊与凹印专色油墨颜色再现的关系
目前，凹印版辊通常采用电子雕刻方式，图像文件制作完成后，需要为各色版辊（当然也包括专色版辊）确定具体的电雕工艺参数，如雕刻线数、雕刻针角度、雕刻网线角度、雕刻曲线、暗调、高光和通沟等。由于选定的电雕工艺参数将直接影响印版网穴的深度，决定凹印专色油墨的转移量，从而影响最终印刷品上的颜色效果。因此，实验并确认专色凹印版辊的主要电雕工艺参数是准确配制凹印专色油墨的必备条件之二。