锻
造
钢
球
的
特
性
a、内部紧密，由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率；冲击韧性是铸球的4-5倍，此技术参数决定锻球的破碎率要远低于铸球；
b、干湿磨均可，由于采用优质合金钢经加热炉高温加热，以获得奥氏体，经锻打、旋切、滚段、淬火获得马氏体,经过回火达到去应力、分解残留奥氏体，改变基体组织，从而使得其耐腐蚀性能大大提高，硬度、韧性显著增强；
c、针对矿山多为湿磨的情况，此钢球更适合其工况条件。
d 、铸球为耐“热”球（适合干磨），锻球为耐“腐蚀”球（适合湿磨），国际上大多用锻球。
钢球的相关技术参数
钢球原材料
45#钢、60mn、65mn、b2（75mncr）
钢号
规格直径
20mm~150mm
失圆率
≤1％
冲击值
＞12（j/cm2）
落球次数
＞10000
金相组织
m+c
金相组织的转变
金相组织的转变：珠光体经加热炉加热—奥氏体，经低温水淬火—马氏体（提高硬度）和残留奥氏体（自身具备淬火应力），经回火保温（目的：消除淬火应力，分解残留奥氏体，提高韧性塑性）—回火马氏体（回火后的钢球具有较强的硬度和韧性以及获得了综合的力能）
直径偏差
+1mm/－1mm
硬度
50-67(hrc)大小球和原材料的不同，钢球的硬度不同
磨耗（g）
60-90（磨煤）；200-700（由矿山的各种矿石硬度所定和球磨机钢球的合理配比）
化学元素含量
材质
c
si
mn
s
p
cr
ni
45#
0.42-0.50
0.17-0.37
0.5-0.8
≤0.04
≤0.04
≤0.25
≤0.25
60mn
0.57-0.65
0.17-0.37
0.7-1.0
≤0.04
≤0.04
≤0.25
≤0.25
65mn
0.62-0.70
0.17-0.37
0.9-1.2
≤0.04
≤0.04
≤0.25
≤0.25
b2(75mncr)
0.65-0.78
0.17-0.37
0.7-1.2
≤0.035
≤0.035
0.55-0.60
b3
0.60-0.65
0.17-0.40
0.7-1.0
≤0.035
≤0.035
0.70-1.20
b6
0.77-0.85
0.17-0.37
0.7-1.0
≤0.035
≤0.035
0.88-0.98
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