一、cut-2010q i型超声波钢瓶自动探伤设备概述
　　根据钢瓶超声波探伤技术要求高，规格品种多的特点，我公司专门开发设计了可调式气瓶探伤专用设备。经测试工作状况稳定，探伤灵敏度高，检测效果好，同目前国内现有的气瓶探伤设备相比具有独特的优点。
　　二、cut-2010q i型超声波钢瓶自动探伤设备工作原理
　　超声波探伤原理是利用超声波经水耦合进入气瓶后，沿瓶壁传播，当瓶壁中有夹杂、裂纹等缺陷会引起超声波反射，超声仪器将超声波反射信号经放大处理后实时报警，实现缺陷的自动探伤。
　　三、cut-2010q i型超声波钢瓶自动探伤工艺流程
　　1、无缝钢瓶送到超声波探伤设定的工作位置。
　　2、气动压紧滚轮在超声探伤工位上部压紧无缝钢瓶。
　　3、电机驱动滚轴带动无缝钢瓶旋转。
　　4、超声波探头液浸机械跟踪系统自动跟踪，驱动滚轴转动带动气瓶旋转前进，探伤机自动探伤，检出内壁伤、外壁伤，纵向伤从左右两个方向进行检测，横向伤从前后两个方向同时进行检测，测厚探头检出钢瓶的厚度。
　　5、发现缺陷，探伤仪自动声光报警，并在屏幕上显示、标定位置、信号储存。
　　6、瓶管旋转经过探头液浸机械跟踪水箱技术继续传输到下料传输带。根据瓶罐的好坏进行分选。
　　四、cut-2010q i型超声波钢瓶自动探伤设备系统技术指标
　　1、适用工件：无逢钢瓶
　　2、瓶体长度：400—1200mm
　　3、瓶体直径;φ104—180mm
　　4、瓶体壁厚;2.4—5mm
　　5、检测速度：2/分钟(瓶体长度2000㎜时);
　　6、表面状态：经抛丸处理，无氧化皮;
　　7、执行标准：jb4730-2005(ι级)，gb/t5777-96(c5级);
　　8、探伤灵敏度：人工伤深为壁厚的5%，有效长为30mm;
　　9、管端不可探测区：≤100㎜;
　　10、数据存储：存储10000只气瓶数据(日期、序号、钢种、规格、有无缺陷及缺陷位置等)，自动生成探伤报告及统计报表，可以回放数据或打印报告;
　　11、电源：～380v/30kva、～220v/5kva、电压波动±10%;
　　12、气源：用量1000l/min，压力0.4-0.7mpa;
　　13、探伤水源：采用工业自来水循环利用;
公司成立于1995年，具有一批从事近二十几年超声波探伤仪技术与研制人员，产品遍布全国各地和各个行业，公司所在地，国家级高新技术开发区，是常州市科委科技创业中心经济板块，集科工贸为一体的技术密集型企业。
　　公司主要从事cut-系列高分辨超声波探伤仪器及成套在线自动超声检测系统的研制、研究、开发、安装、与服务，是国内为数不多的能够承担全数字化控制在线探伤系统、便携式超声波探伤仪、多通道高分辨超声波探伤仪及超声自动检测系统工程为成套设备研究、检测仪器制造、检测服务的企业。
　　以科技为先导，以人才为根本，以质量求生存。公司在吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的cut-2000型高分辨率超声波探伤仪受到了航天部703所高级探伤人认可，满足了国家“风云2号”气象卫星探伤救助的需求，及时地解决了上海城市轨道“明珠线”绝缘柱钢帽拉裂探伤检测任务，完成了铁道部建设五局对上海到南京铁路电气化工程建设中的镀锌圆钢下拉环探伤工作需求。
　　在常州市科委领导的关心下，公司目前正在与上海计算技术研究所共同研制、开发超声波检测实时成像与a-b-c扫描同步一体，服务于飞机工业、板材、棒材、锻件的探伤检测。
　　上千余种超声波探头规格，有待于用户选择，我们为上海计算机研究所提供了我们研制64阵列相控阵超声波探头，为国内填补了空白。为国家“西气东输”石油、天然气管道工程作出了新贡献。

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常州新区大平超声波仪器有限公司
何钧甫
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常州新区创业中心A座420室