废弃塑料的处理方法有三种，即填埋法，焚烧法和回收利用法。回收利用法可分为再生利用和化学回收。再生利用主要用于工业废弃塑料。对大量的生活废弃塑料可以采用化学回收处理，即通过加热或加入一定的裂解催化剂使分解，以获得聚合单体、柴油、汽油和燃料气的方法。该法即废弃塑料裂解油化技术能充分利用不可再sheng资源，不产生新的环境污染，因此已引起能源部门、环保部门的高度重视。但由于裂解油化技术工艺复杂，对裂解原料、裂解催化剂和裂解条件要求较高，而且投zi费用较大，因此裂解油化技术尚未普遍推广。但随着经济的发展和技术的进步，裂解油化技术必将成为处理废弃塑料的主要方式。
裂解方法：
方法之一
是将废弃塑料在氢氧化铝及石英砂的作用下熔化、裂化、蒸发，冷凝液在
y一三氧化二铝、石英砂及铝fan土构成的催化剂作用下催化裂化，其液体产物采用通用的
分馏装置分馏即可得到柴油、煤油和汽油等石油产品。本法的催化剂便宜易得，投zi费用
小，工艺流程短。
方法之二
是以硅酸铝作催化剂进行催化裂化，转化率为70-80%，其中汽油约占40%，柴油约占60%。为确保安全，在反应釜上还设计了防爆膜装置。
方法之三
采用的是非催化非加氢裂解工艺。裂解产物中汽油占30% -40%，辛烷值(色谱法)7 5 - 8 5;轻柴油占25%-35%，十六烷值65,凝固点一10c以下
方法之四
是将废弃塑料放入蒸馏釜中加热到160-180-c使其软化，然后加入塑料重量的10%的高岭土和5%的铁屑作为催化剂继续加热到400-c左右，约有塑料重量的70%的蒸出物，冷凝后即为液态烃混合物。
设备介绍：
固体废橡胶、废轮胎、废塑料因其体积庞大，无流动性，在热裂解过程中极易粘附于釜壁，产生局部高温，从而缩短裂解釜寿命。经历多年经验，旋转炉已成功解决此问题，但效率低，安全性不高，严重制约此行业产业化的发展。
鉴于此问题，我们不懈的努力，不断完善细节。
在优化的工艺的同时，更致力于高效，环保的操作环境。
我们改进的废橡胶、废轮胎、废塑料裂解装置，完全实现不间断连续化运行。
独特的冷换系统，废气回收处理系统，机电一体化安全保障系统。
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