长期以来，对于磷化除渣技术的缺失，国内几乎在用价格昂贵的进口设备，增加了设备的投资成本。一些工厂则因为价格昂贵而取消配置有效的磷化除渣系统，使用人工来清理水槽，劳动强度、难度非常高，影响了生产线的正常生产，阻碍了you秀的磷化除渣系统的推广使用，针对这种情况，我司组织技术力量，在吸收国外进口 设备技术的同时进行了优化改进，设计生产出质优价廉的全自动磷化除渣机，服务广大的涂装生产线用户及涂装工程公司。
磷化处理的目的是提高金属材料表面涂膜的附着力和耐蚀性能，是金属涂装前处理的理想选择。因此在各行业得到了广泛应用，在五金涂装行业中，磷化膜作为电泳、喷粉、喷漆的底层，得到了几乎百分百的应用。伴随磷化处理的过程，磷化沉渣的产生不可避免。过多的磷化渣假如不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短其使用寿命，同时还会附着在工件表面影响磷化膜质量和工件的涂装质量。
磷化设备的加热器应选用盘管式加热器，不能选用板式换热器，盘管式加热器材质可供选择的如铜、不锈钢、钛。以钛盘管为佳，铜、不锈钢盘管结垢速度较铁快，因为铜和不锈钢在磷化液中有溶解趋势，虽不会污染磷化液，但结垢趋势加大，所以必须定期用锤子敲渣，否则换热不好，铁盘管在磷化液中不参与反应，结垢趋势较铜、不锈钢小，而且钛本身的钝态也使结垢的结合力下降，使用钛管蒸汽加热时，可采用将磷化液排净，直接通蒸汽于钛盘管中，钛盘管上磷化结垢会开裂，脱落下来。而铜、不锈钢管则不会，铜、不锈钢盘管只能采用锤子敲渣。磷化液加温采用蒸汽加热。采用电加热时，机械敲击会损坏电加热器。
金属表面纳米陶瓷锆盐处理作为一种主要的金属防腐技术，半个世纪以来，涂装前处理磷化和钝化工艺被广泛应用，然而磷化工艺中的盐产生的废渣以及钝化工艺中六价铬的毒性已经引起涂装行业的高度重视。作为一种新兴的技术，金属表面纳米陶瓷锆盐处理又可称为一种无磷纳米皮膜技术，是一种基于纳米氧化锆溶液与氟锆酸等组成的溶液，它能在金属表面凝聚沉淀积转化成一种纳米陶瓷锆膜的保护层。金属与溶液反应的结果形成了一种“金属一氧一金属”健桥，它构成任何氧化物陶瓷结构的骨架。
磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：
（1）由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
（2）磷化膜使金属表面由优良体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐腐蚀性和耐水性。
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