naclo2溶液对no的吸收氧化脱硝工艺可与钙基或铵基碱液脱硫工艺结合，比较典型的工艺为一塔三级式喷淋吸收工艺，如图
工艺过程描述：由引风机将烟气输送至多级喷雾吸收塔内。第1一级为水或碱液吸收，主要通过钙基（石灰石-石膏）或铵基浆液循环泵抽取塔底浆液池浆液，进行浆液喷雾，降低烟气温度，吸收烟气中粉尘、no2、大部分so2、氯离子、氟离子等污染物。避免大量so2进入下一级，从而减少氧化剂对so2的副反应，降低氧化剂的耗量。第二级为脱硝氧化，通过氧化剂循环泵喷雾，使氧化剂浆液和烟气接触，对烟气中的no进行氧化。氧化剂溶液吸收了部分no2、so2并通过塔段液相分离回收装置，回到脱硝氧化剂循环槽循环使用。第三级为碱液吸收，通过浆液循环泵喷雾，使碱性浆液和烟气充分接触，吸收残余的so2、no氧化产物和酸气，该段吸收浆液也是通过塔段液相分离回收装置，回到碱液吸收循环槽循环使用。so2、nox在吸收浆液中最终反应形成硫1酸盐和硝1酸盐。各级吸收浆液应适时调整补充yao剂，浆液中的硫1酸盐和硝1酸盐在达到一定浓度后，排出吸收塔系统，降温而自然结晶，形成沉淀。固体产物可考虑综合利用。
工艺特色：
① 单一塔同时完成脱硫脱硝、除尘、除汞等污染物的净化处理，并且脱除效率较高，so2脱除率可达95％以上，nox脱除率可达90%左右。
② 单塔多级吸收工艺，各级吸收液实现独立循环，提高了氧化剂的利用率。降低了氧化剂消耗费用。
③ 使用单一碱性吸收剂，简化了工艺流程，降低了吸收浆液后处理难度。
④ 一体化脱硫脱硝工艺装置基本上与钙基湿法脱硫系统装置相同。需增加部分为提高塔段、塔内隔段结构、气流导流管、氧化剂循环液循环系统，可减少氧化空气送风系统。相比传统的脱硫脱硝工艺装置，系统设备的总投资要节减很多。
⑤ 一体化脱硫脱硝工艺装置的运行费用与单一湿法脱硫工艺装置运行费用相比，增加了氧化剂消耗成本，降低了氧化空气送风系统的电耗成本，但相比传统的脱硫脱硝工艺的运行费用要降低70%左右。
⑥ 一体化脱硫脱硝工艺流程简单，设备减少、需占地面积小，项目的建设和运行、管理都简单得多。
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