环模颗粒机如何正确保养维修
1.班前检查切刀与压模间距离，保证不小于3mm；
2.班前检查压制室内各螺检、螺钉和刮刀有无松动现象，特别是传动轮与压模联接的螺钉；
3.开车前检查压辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致；
4.随时检查有无漏油现象，及时更换油封；
5.保持环模颗粒机外表清洁，各部位要清量干净，不得有饲料残留。机器外表应该擦干净，并加盖塑料罩。
大型颗粒机组出料异常原因
1、颗粒料由一源点产生辐射式裂纹:此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,使得粉化率增加.
2、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹：在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹.这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的颗粒料粉料过多.