缝焊机的结构原理
焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；
气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；
根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；
焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；
焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；
焊枪行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。
所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。
埋弧横缝焊机 -发展历史
埋弧横焊技术，从20世纪80年代中期才引进中国。80年代初期，中国整套设备从国外引进，主要应用于石油天然气的储油罐施工。虽然焊接效率高但价格昂贵，国内一些中小企业无力购买。因进口设备和新工艺推广困难，其应用范围和发展受到限制。从90年代初开始自行开发研制埋弧横焊机获得成功完全为自主知识产权。近几年来在工程中的推广应用取得良好效果，并对各种形式的埋弧横焊的深入研究。其焊接质量好熔敷速度高、综合成本低，为这种高1效自动化焊接技术及设备的推广应用提供了广阔的前景
缝焊机滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。
由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。
缝焊机的缝焊基本类型根据滚轮电极旋转与焊接电流通过的机—电配合方式，滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过每半周形成一个焊点；焊速可达10～20m/min由于焊缝表面质量较差，实际应用有限断续缝焊焊件连续等速移动焊接电流断续通过；根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min应用广泛，焊接电流在焊件静止时通过接头形成与点焊极为近似；焊速较低，一般仅达0.2～0.6m/min仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝若按接头形式，缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。
缝焊机缝焊接头形成过程缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段
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