5催化剂
焦化生产中,用于脱硫的一种催化剂.pds法煤气脱硫工艺为湿式氧化法的一种，
主要优点：
（1） 以煤气中的氨为碱源，在生产操作中不需另加碱，操作费用低。
（2） 采用pds新型催化剂，对脱硫和再生过程均有催化作用，脱硫效率高，h2s脱除效率〉98%，hcn脱除效率〉80%。
（3） 脱硫塔前增设煤气预冷塔，确保煤气脱硫过程在最佳温度条件下进行，并对煤气有预处理净化作用，有利于提高硫磺质量、产量及减少硫渣。
（4） 蒸氨后的氨蒸汽，引入预冷塔前煤气中，提高了煤气中氨含量，保证煤气氨法脱硫有充足的碱源，有利于提高煤气脱除h2s效率。
（5） 硫磺品位较低，含硫量～80%。
  pds脱硫催化剂，是酞青钴磺酸盐系化合物的混合物，具有一定的催化活性，脱硫效率高，脱有机硫也有显著效果，生成的硫磺颗粒大泡沫容易分离。化学性质稳定，不燃不爆，无毒无味，无腐蚀，可长期保存。适用于一切液相催化法的脱硫设备，广泛用于半水煤气、天然气、城市煤气、焦炉气、油田伴生气及液化石油气等含硫气体的脱硫。
一、物化性质
①、外观：呈兰灰色粉末状
②、不容物：≤3.0％
③、密度：0.96±0.05g／cm3
④、催化活性：≥0.2min-1
⑤、在水或碱性溶液中有很好的溶解性。
⑥、在中呈浅绿色，在纯碱中呈天兰色。
⑦、在酸碱介质中不发生分解。
⑧、热稳定性强，100℃以下不分解。
⑨、无毒、无腐蚀。
⑩、吸氧、载氧能力强，催化活性高。
二、功能和特点
1. 脱硫、脱氰效率高
对无机硫的脱除率达98%以上，对有机硫的脱除率达75%以上。hcn被脱硫液吸收后生成nh4cns，在pds脱硫催化剂作用下，nh4cns可以转化为（nh3）2co3，减少了nh4cns含量过高时对脱硫液质量的影响。
2. 碱耗低
应用pds脱硫催化剂脱硫液澄清，废液量小（采用半干硫沫间歇式熔硫工艺的客户，每产10吨硫磺，废液量小于1吨），脱硫液循环利用率高，降低了系统对碱的补充。
3. 减小了煤气中有害杂质对硫沫的影响
焦炉煤气中的有害杂质：焦油、萘、苯、粉尘等对硫沫的再生有很大的影响，会消泡、增加脱硫塔的压差、降低再生效率和脱硫效率，严重时导致出口硫化氢超标，应用pds脱硫催化剂时，产生的泡沫量大，流动性好，排沫过程中可带走焦炉气中部分有害的杂质，减小他们对脱硫系统的影响，改善了硫沫的再生和脱硫液的质量。
4. 用量少
实际生产中，pds脱硫催化剂用量为：每脱除1kg的h2s需要消耗pds脱硫催化剂1g~1.5g。
5. 再生性能优越
系统硫化氢波动时仍能保持高效脱硫效率，出口硫化氢稳定、产生的硫泡沫颗粒大、易浮选、悬浮硫含量低、产生的硫磺纯度高、对脱硫设备无腐蚀。
6. 使用方法简单 
单独溶解即可使用，建议采用每班加入的方式，有利于浓度的均匀、稳定。
三、脱硫液的组成与工艺条件
1、半水煤气脱硫：
　1.以纯碱或为碱源均可使用，吸收与再生温度35-45℃，最好控制范围35-40℃（氨法脱硫25-35℃）。
　2.溶液ph值8-9，最好8.2-8.6。
　3.溶液总碱度（na2co3计）:20-30g/l或0.35-0.6n，na2co35-10g/l。
　4.再生氧化槽停留时间12-30分，吹风强度35-80m3/m2.h。
　5.pds脱硫催化剂浓度10mg/l-30mg/l（脱高硫时，可到35mg/l）。
2、变换气脱硫 
　溶液总碱度：17g/l-32g/l 　  na2co3含量：1-5g/l
  溶液ph值：8.0-8.7
  pds脱硫催化剂浓度：5-20mg/l
四、主要工艺条件：
1、半水煤气脱硫：
①吸收与再生温度25-45℃，最佳温度35-42℃
(氨法脱硫25-35℃)。
②脱硫液浓度10×10-6-30×10-6
(脱高硫时，可至35×10-6)。
③填料塔喷淋密度40m3／m2•h-50m3／m2•h
④填料塔空间线速度0.5m／s-0.9m／s。
⑤脱硫塔液气比≥12l／m3
⑥再生氧化槽停留时间12-30min，
吹风强度35m3／m2•h-110m3／m2•h
⑦溶液ph值8.0-9.0，最佳8.2-8.6
2、变换气脱硫
①溶液总碱度0.3-0.6mol／l，na2co3含量1-5g／l
②溶液ph值8.0-8.7
③脱硫液浓度10×10-6-20×10-6
④吸收与再生温度25-45℃
⑤填料塔喷淋密度35m3／m2•h-50m3／m2•h
⑥液气比≥12l／nm3
3、天然气、沼气脱硫
①吸收与再生温度中：24-45℃
②脱硫液浓度：20×10-6-40×10-6
③溶液总碱度：0.4-0.7mol／l
④溶液ph值：8.0-9.0
4、焦炉煤气脱硫
①氨浓度12-18tt（10-16gnh3／l）
②吸收温度30-35℃，再生温度35-40℃
③液气比≥12l／m3
④再生塔鼓风强度110-130m3／m2•h
⑤脱硫液浓度20-35ppm
⑥脱硫液中nh4cns+(nh4)2s2o3的两盐含量≤250g/l最高不大于280g／l
⑦煤气中焦油含量≤30mg／nm3，萘含量≤12g／nm3
五、使用方法
1、活化桶的制备：
①、在液位调节器或贫液槽顶设置一个或两个铁桶，体积100-150l，配好软水管，空气管，下部接出放料管，安装调节阀门，阀门后用小管接入系统内。
②、放料管最佳接入处为液位调节器处，也可在贫液糟加入系统。
2、pds脱硫催化剂投入量：
①、置换提浓量：
核算系统脱硫液(贫富液)总量(总液量)包含脱硫塔、贫、富液槽、再生槽(塔)内总溶液量。
按每100m3总液量投加pds脱硫催化剂1200-2000g计算，首次投加均分2-3天进行。
②日常投加量：
按照本单位气量，h2s进口含量，本单位日常补加量，一般说1kgh2s需pds脱硫催化剂0.5-1.0g。
3、pds脱硫催化剂的溶解、活化和使用：
①、在上属自制的简易活化桶中加软水或脱液水，加入量以加入空气不外溅为宜，然后投入已准备好的pds脱硫催化剂。若2kg以下，可溶入一桶里，超过2kg分两桶以上溶。用木棒搅拌至完全溶解，通入空气活化4小时，以备使用。
②、加入系统时，力求缓慢，细流量补加，最好细水长流24小时均匀滴加。
六、注意事项
1、催化剂应保存在阴凉通风处，防潮避光，开袋未用完应封好，防止漏失和杂物混入。
2、投放催化剂之前，要把脱硫系统全部溶液估算好，才能配制合适的wls浓度。
3、新制备的pds脱硫催化剂不要加到硫泡沫层，要加入清液中，减少硫泡沫带走的损失。
4、若用为吸收剂时，不能用碳铵工段的含有添加剂的，用铜洗时，要检查有无混入铜液，因其对浮选硫泡沫有一定的影响。
5、若用旧设备因挖潜超过设计能力太多时，要适当提高吸收剂及pds脱硫催化剂的浓度才能达到脱硫效率。
6、变换气脱硫用纯碱为吸收剂较好，也可以用为吸收剂。
7、因pds脱硫催化剂在脱硫液中浓度极低，很难分析准确。可以用火焰原子吸收光谱测定仪或分光光度计来测，但一般不分析也可。即每天补加一定量。然后做加减pds脱硫催化剂补加量的试验，几天后，可以找出合适的补加量，达到既能满足脱硫效率的要求，又避免因多加造成的浪费。
8、活化槽底未全溶的pds脱硫催化剂，不要倒掉，可以倒入循环液中继续溶化使用。

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历城区源盈化工产品经营部
乔文涛
18560003021