在al-mg-si系合金中，主要强化相是mg2si，合金在淬火时，固溶于基体中的mg2si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，在α（al）-mg2si伪二元相图上，共晶温度为595℃，mg2si的最大溶解度是1.85%，在500℃时为1.05%，由此可见，温度对mg2si在al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。
6063合金成份有一个很宽的范围，具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外，还要考虑表面处理性能，即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要生产磨砂料，mg/si应小一些为好，一般选择在mg/si=1-1.3范围，这是因为有较多相对过剩的si，有利于型材得到砂状表面；若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材，mg/si在1.5-1.7范围为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，容易得到光亮的表面。
选择好的精炼剂，选择合适的精练工艺也是非常重要的，目前6063铝合金的精炼绝大多数采用喷粉精炼，这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触，可使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点是显而易见的，但是精炼工艺也必须注意，否则得不到应有效果，喷粉精炼中所用danqi压力以小为好，能满足吹出粉剂为佳，精炼中如果使用的danqi不是高纯氯（99.99%n2），吹入铝液的danqi越多，氟气中的水份使铝液产生的氧化和吸氢越多。
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