冷水机组的拆卸联轴器拆卸联轴器时如可不移动电动机，应将压缩机联轴块、中间连接块和电动机联轴块统一画上装配记号。如盆移动电动机，除在联轴器上画装配记号外，还应画出电动机底脚的安装位里记号.以便于装配。
冷水机拆下中间连接块的螺丝.把中间连接块推到电动机一侧。将联轴块的压板螺丝拧松，但不要将螺丝取下，并在联轴器下面垫上方木，以防联轴器掉下时砸坏公共底座或者伤人。然后在联轴块的内侧垫上方木，用大锤服击，也可用长撬捧将其锐松。松动后拧下压板螺丝.取出联轴器和半圈键
螺杆机紧缩机
a)类型
☆选用单级螺旋双螺杆紧缩机。
☆可依负荷量分阶段操作。
☆紧缩机应该能卸载发动。
b)结构
☆转子：紧缩机包含两个互相啮合的阴、阳螺旋转子，坐落定子壳体内的吸气口和排气口。转子组件包含经热处理过的合金钢驱动和带有优异高强度铸铝制的全封式叶轮的从动轴。叶轮规划考虑了推力平衡、转子组件经过动平衡和超速实验以保证工作平稳、无振荡。转子制件须在百分之二十五之超速工作下经过静力与动力的平衡实验，并有满意之刚度以防正常转速（低于榜shou临界速度）工作时发生之振荡。
☆紧缩机经过调理滑阀和电子膨胀阀来调理供冷量，或经过电磁阀操控的卸载阀体系来调理供冷量，阀的动作操控可所以由油压、气压，也可所以电磁驱动。
☆外壳：可拆开、笔直环形接合、精细铸铁或其它具认可持平质量之金属制成。
☆主轴承由径向轴承和轴向轴承构成，选用锻造合金钢制作。
☆强行循环滑润体系：由主油泵以电动机或以紧缩机经齿轮股动，以坚持停电后叶轮轴承之油压直到叶轮自转中止滚动。滑油体系应包含下列悉数由厂方设备及实验的装备：（视需求而定）油压安全阀；贮油槽；供油循环管道；油加热器；油泵；油冷却器（使用冷媒或冷水作冷却）；
☆油过滤器为紧缩机外壳供应吊环。
c)一切轴承在紧缩机中止前如有电动加油体系毛bing时有必要有后备加油组织。
d)机油的冷却有必要依托冷媒与冷却水或冷冻水热交换器来进行，并应根据温度来操控。
e)如机油会接触到冷媒的状况下，温度操控机油发热器有必要要保证避免被冷媒吸收，一起紧缩机在中止时发热器也应坚持运作。
f)紧缩机应有主动冷冻量操控，不管冷冻量在zui高及zui低的状况下均不该呈现不寻常的反冲景象，一起供电需求也应相应下降，但一起坚持冷冻水出水温度在一个穏定的水平。
g)紧缩机一小时内主动激活限制zui多三次。
减震器搬迁
作为制冷剂蒸气的蒸腾器吸收的，强壮的锂xiu化从发生器解决方案是在全部吸收管制上方喷洒。微弱的xiu化锂溶液实际上驶进解决制冷剂蒸气，形成蒸腾器中的极点真空。进入xiu化锂溶液中还发生热量是由冷却水吸收了撤除制冷剂蒸气。稀xiu化锂溶液搜集在较低的外壳，在那里流往溶液泵底部。让人心寒的周期已经完结，这个进程再次开端。
制冷量
蒸汽紧缩制冷运用 制冷剂
内部作为其工作液。制冷剂的挑选许多，可，当挑选一个冷却器，冷却温度的运用请求和制冷剂的制冷特色的匹配。要考虑的重要参数是工作温度和压力。
有几个环境因素的重视制冷剂，也影响了机组的运用将来的可用性。这是间歇性的运用shou要考虑到大型冷水机组也许会持续25年以上。臭氧耗费潜能 值（odp）和
全球变暖潜力 值（gwp）的制冷剂需求考虑。潜能和较常见的水汽一些gwp值的数据紧缩制冷剂：
活塞式制冷压缩机的拆装和注意事项：
1.拆卸时的注意事项
(1)凯诺冷水机组的活塞式制冷压缩机拆卸前必须切断电源，切断机器与系统的联系，并放出机内荆余的dan气(或其他工质)。排氮时若机器内压力较高，应查明原因并进行排除。若机器内压力在0.05.mpa以下时，可用放空阀上接像皮管放氨，将dan气排至室外水捅或循环水池内。
排氛后将曲轴箱内的冷冻油放出，并切断水路放掉冷却水套和油冷却器中的冷却水。
(2)冷水机拆卸机器时要有步获地进行，一般应先拆部件.后拆零件，由外到内.由上到下，有次序地进行拆卸。拆卸零件时不宜用力过大，不易拆下时应查明原因，采用适当措施拆卸.以防止零件损坏。
(3)冷冻机压出和打出的轴套、销钉类零件.拆卸时应辨明其方向。吸击时应放且垫块，防止损坏零件的表面。
(4)对于拆下来的复杂零件、形状相同的军件和位i方向不可改变的零件，要做好标记或进行编号，并有秩序地放i到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面
的损伤。
(5)工业冷水机中体积较小的零件经拆卸清洗后，可装配在主要零部件上，以防丢失。
(6)对清洗后的零件应及时涂油，用布盖好，以防零件锈蚀和沾染灰尘。对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住管口，防止进人灰尘、污物。
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