锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。齿形、角度、齿数、厚度、直径、硬质合金种类等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势
通常情况下，硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。
锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和度，更重要的是它的动态特性。
与金刚石锯片不同，当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。
合金圆锯片制造工艺对产品质量影响不能忽略
①基体磨削工艺对基体产生变形或涡形主要因素
砂轮型号选择、砂轮动平行、砂轮修整、进刀量、吸盘消磁方法、冷却水冲洗、ab面对等进刀量、粗精磨削量均匀合理、工件及吸盘砂粒铁粉冲洗、进退刀方式等都会对变形量及外表光洁度产生一定影响。
②铰孔中工艺影响
基体在冲压前根据材料热处理膨胀收缩系数，在冲孔前模具给予适当余量，工装夹具能自动定出中心保证垂直度，工艺要求先铰孔后磨削或抛光，最后精铰孔，孔径保证在h8。
③修齿工艺对刀具制造影响
刀具制造质量好坏与修齿密不可分。修齿目的去掉氧化物，让焊接更加可靠牢固，在360度圆内自动分度，自动控制修齿深度，保证每一个齿座完美无缺，为刀具磨削每一个面时创造良好环境，稳定基体动平行，给磨削各齿面时创造有利条件，以保证刀具质量提升。
④焊齿工艺对刀具制造重要性
电阻焊及高频焊发热快，电阻焊缺点是升温不均匀，焊接时合金与基体温度相差大，与产生工件之间产生温差效应造成合金易拉裂，高频焊机解决上述问题，但发热时间不同导致每个合金温度都在不均匀状态，当然焊机在温控装置下工作，但工艺运用隔齿焊接能保证每个锯片在360度，最后焊完一个齿后锯片整体温度仍基本一致，以达到自动回火效应，大大提高焊接质量。
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