制件冷却的时间通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔以后到可以开模取出制件的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，经常用制件已经充分固化，具有一定的强度和刚性为准的，在开模顶出时不致变形开裂。即使是用同一种塑料成型，它的冷却时间也是和壁厚、熔融塑料的温度还有成型件的脱模温度以及注塑模具温度不一样的。所以我们不能完全正确计算出的冷却时间，我们只有在适当假定的基础上来进行计算的公式。
目前，我们通常是用以下三种标准来作为冷却时间的参考依据:
①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心温度，冷却到这个塑料的热变形温度以下所需要的所有时间;
②结晶性塑料成型件壁的最厚部分的中心温度，冷却到他熔点以下的所有时间，或者是达到规定的结晶化比例所需的时间；
③塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间。
我们该如何辨别注塑加工质量的好坏呢？
1、视觉：透明无色的商品看上去透明度很好又无杂质的的产品质量较好：如保鲜袋、口杯、饭盒、保鲜盒类商品；透明度不高或看上去杂质很多的商品为质量稍微差一些：如整理箱、盆、衣架、凳子类商品。不透明的商品多为商品差一些的商品：如垃圾桶和垃圾桶内胆、垃圾袋类的商品。
2、嗅觉：闻上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多为质量好一些的商品；闻上去塑料味道很浓多为质量稍微差一些的商品；闻上去塑料味道很重有一种刺鼻的味道多为质量差的商品。
3、触觉：摸商品的边缘，没什么剌手的感觉，边缘比较干净多为模具比较好，飞边修的也比较好；摸上去很剌手，边缘很毛糙多为模具很差。
分型面模具的挑选
1.不影响成品的外观，尤其是对外观有明确要求的成品，更应留意分型面临外观的影响；
2.有利于保证成品的精度;
3.有利于模具加工，特别是型腔加工；
4.有利于浇注体系、排气体系、冷却体系的规划；
5.有利于成品的脱模，保证在开模时使成品留于动模一边；
6.便于嵌件的装置。
注塑模具对分流道有以下六点要求
1.塑胶流经分流道时的压力丢失及温度丢失要小。
2.分流道的固化时刻应稍后于成品的固化时刻，以利于压力的传递及保压。
3.保证塑料敏捷而均匀地进入各个型腔。
4.分流道的长度应尽可能短，其容积要小。
5.要便于加工及刀具挑选。
6.每节流道要比下一节分流道大10-20%摆布。
雄县鑫生模具厂
13082333868
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