目前在数控火焰切割机产品里面，很多产品部件，都需要进行仔细的维护和挑选，特别是新型的数控火焰切割机产品，更是需要对机床整体性能有所了解，否则一但发生了问题，就很难处理，
数控火焰切割机的传动单元决定了机床的运行速度和精度，这对于以下料切割为主要功能的数控火焰切割机来说，显然具有十分重要的意义和选择要求，在前文中我们所推荐的伺服电机作为目前行业内应用于数控火焰切割机的一线配置，在相关性能表现方面究竟有什么不一样呢？烟台等离子切割机厂家为您详细解答
一、伺服电机与传统步进电机相比其应用优势
1. 伺服电机速度快，加速度大，精度高；
3. 伺服电机无机械磨损，寿命长，传动系统结构简单，效率高；
5. 伺服电机噪音低，运行安静。
二、数控火焰切割机伺服传动系统应用
随着技术的发展，伺服电机的性能不断提高，成本日益下降，为其广泛的应用创造了条件；另一方面，数控火焰切割机应用行业如钣金行业不断地对切割质量和切割效率提出更高的要求。为此，伺服电机驱动的数控火焰切割机和烟台等离子切割机应运而生。因其速度快、加速度大、定位精度高，而深受市场上中高端客户的青睐。
伺服电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用永久磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。而传统步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。
采用交流伺服电机作为数控火焰切割机和烟台等离子切割机的驱动器件，可以和直流伺服电机一样构成高精度，高性能的半闭环或闭环控制系统。由于交流伺服电机内是无刷结构，几乎不需维修，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。目前已经在很大范围内取代了直流伺服电机。采用高速微处理器和专用数字信号处理机(dsp)的全数字化交流伺服系统出现后，原来的硬件伺服控制变为软件伺服控制，一些现代控制理论中的先进算法得到实现，进而大大地提高了伺服系统的性能，因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度，但伺服驱动单元的价格也较高。随着伺服控制技术的逐步提高，目前伺服驱动单元正逐步成为驱动单元的主力军，伺服驱动单元的价格也在逐步减低。
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